發(fā)那科刀具機 六軸旋轉加工PCD刀具 MF2電源 PCD電源 FANUC刀具機 發(fā)那科慢走絲
PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:
①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中，由于結合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。目前，加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較見表1。
表1 PCD復合片切割工藝的比較
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工藝方法
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工藝特點
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電火花加工
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高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
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超聲波加工
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加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
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激光加工
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非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
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在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。
發(fā)那科慢走絲機械部（a-C400iB）
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規(guī)格項目
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a-C400iC
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加工方式
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浸漬加工／沖洗加工
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***大工件尺寸
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無升降門
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標準
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730 ´ 630 ´ 250mm
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選項
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-
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有升降門
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標準
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730 x 585 x 250 mm
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選項
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-
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***大工作物重量
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500kg
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工作臺行程
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400 ´ 300mm
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Z 軸行程
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255mm
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UV 軸行程
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±60mm ´ ±60mm
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驅動電機
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X/Y 軸
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FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
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U/V 軸
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FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
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Z 軸
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FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
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***大工作臺進給速度
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2000mm /min
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使用線徑
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f0.1 ～ f0.3mm
（細線規(guī)格機：f0.05 ～ f0.3 mm）
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線張力
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200 ～ 2500g
（細線規(guī)格機：180 ～2500 g）
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進線速度
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1 ～15m/min
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***小工作臺移動量
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0.0001mm
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***大錐角
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標準
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±30°/ 80mm
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選項
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±45°/ 40mm
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導線嘴
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沖模導線嘴
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***大線重量
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標準
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16kg（細線規(guī)格機：10kg）
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加工液處理裝置
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規(guī)格項目
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a-C400iC
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發(fā)貨目的地
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日本、CE、USA
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加工液
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離子交換水
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水箱容量(L)
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510L
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過濾精度
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1～3mm
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過濾器
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內(nèi)壓式過濾器 x 2
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離子交換樹脂
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10 L x 1（標準）
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加工液比電阻控制
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(5.0～20) x 104Ωcm
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外形尺寸
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1000 ´ 1200 ´ 1730mm
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