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中國代工業(yè)該是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移還是產(chǎn)業(yè)升級(jí)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):89
核心提示:

30年來代工模式為中國吸納了數(shù)以億計(jì)的勞動(dòng)力,成為中國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的原動(dòng)力之一。但最近幾年代工模式日漸式微,這從龍頭企業(yè)富士康即可看出,一個(gè)行業(yè)的危機(jī)往往可從行業(yè)領(lǐng)袖的境遇中體現(xiàn)。

創(chuàng)辦于1974年的富士康集團(tuán),最初十年與臺(tái)灣眾多中小企業(yè)一樣,主打外向型制造,承接塑料零件訂單。1988年,富士康進(jìn)入中國大陸,借助中國的人力成本優(yōu)勢(shì)開始崛起。

從宏觀經(jīng)濟(jì)角度來講,低成本比較優(yōu)勢(shì)是中國經(jīng)濟(jì)保持30年高速增長的重要原因,也是中國外貿(mào)長期保持高速增長和順差格局的關(guān)鍵因素。作為其中的受益者,富士康承接著各路高科技公司一波又一波訂單,從筆記本電腦到蘋果手機(jī),從數(shù)碼相機(jī)到LED照明。不到20年的時(shí)間,富士康現(xiàn)已發(fā)展成為全球IT、消費(fèi)電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域毋庸置疑的霸主。

不過,隨著利潤空間越來越小,素有“代工之王”之稱的富士康也已被迫轉(zhuǎn)型。像富士康這樣的代工企業(yè),把大部分的利潤留給了上游的品牌大廠。數(shù)據(jù)顯示,一部?jī)r(jià)值五六千的手機(jī),蘋果公司毛利率40%,富士康卻不到10%。盡管隨著廉價(jià)勞力發(fā)揮到極致、成本已經(jīng)被壓到最低,在資本市場(chǎng)上,自2008年的金融危機(jī)以來,鴻海股價(jià)已大跌逾6成。

增收不增利成為近幾年中國代工企業(yè)最痛苦的生存方式。異常惡劣的競(jìng)爭(zhēng),已讓中國代工企業(yè)不堪重負(fù)。作為全球最大的代工企業(yè)、作為控制成本能力最強(qiáng)的跨國公司,富士康率先告別深圳西遷北移,以降低成本為目標(biāo),吹響中國代工業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的集結(jié)號(hào)。

富士康總裁郭臺(tái)銘表示,第四代富士康將在貴陽市貴安新區(qū)投資,并走產(chǎn)業(yè)研發(fā)、軟件研發(fā)、云端網(wǎng)絡(luò)等高端發(fā)展路徑。然而,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移很難一蹴而就,更何況,由于目前生產(chǎn)要素市場(chǎng)化不完全而形成的價(jià)格洼地,最終會(huì)被不斷推進(jìn)的改革填平。對(duì)于企業(yè)來說,如果不斷追隨這種價(jià)格洼地轉(zhuǎn)移,最終將會(huì)轉(zhuǎn)無可轉(zhuǎn)。

郭臺(tái)銘心里很清楚,從根本上來說,應(yīng)對(duì)生產(chǎn)要素不斷市場(chǎng)化的最好手段是產(chǎn)業(yè)升級(jí),通過產(chǎn)業(yè)升級(jí)提高利潤率,應(yīng)對(duì)成本的上升。他不但提出加快機(jī)器人應(yīng)用推廣工廠自動(dòng)化,并推出自主品牌以求轉(zhuǎn)型。

不過分析人士指出,使用機(jī)器人并不是一勞永逸的方法,有兩點(diǎn)原因:

1、資金問題。由于機(jī)器人所應(yīng)用的工種不同,制造成本也有所區(qū)別,約在幾萬、幾十萬甚至幾百萬元不等。同時(shí),使用期間的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用以及技術(shù)變革更新過程中所產(chǎn)生的成本,那也是無可估量的。分析師預(yù)計(jì),建立自動(dòng)化工廠所需的資本相關(guān)年度開支至少需要21億美元,甚至可能超過100億美元,而富士康此前的資本開支一直維持在30億美元左右。加之由于大陸工人薪資上漲,2010年第二季度以來,富士康的利潤率一直呈下降趨勢(shì)。

2、社會(huì)責(zé)任。雖然采用機(jī)器人代替人工操作可以有效緩解員工矛盾問題,但機(jī)器人上崗就意味著勞動(dòng)力下崗。《華爾街日?qǐng)?bào)》引用分析師的話稱,富士康推動(dòng)生產(chǎn)自動(dòng)化并不受到中國政府的歡迎,因?yàn)楦皇靠迪喈?dāng)穩(wěn)定地創(chuàng)造了大量的崗位,為全國各地的人提供就業(yè)機(jī)會(huì)。

市場(chǎng)機(jī)制不完善、資源配置效率不高、專*知識(shí)儲(chǔ)備不足等問題一直制約著富士康產(chǎn)業(yè)升級(jí)的速度。富士康早在2003年就提出從“制造的富士康”向“科技的富士康”轉(zhuǎn)型,但7年過去了富士康還是“制造的富士康”。對(duì)于中國來說,產(chǎn)業(yè)升級(jí)仍是“路漫漫其修遠(yuǎn)兮”。

中國代工業(yè)該走向何方?是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移還是產(chǎn)業(yè)升級(jí)?無庸置疑的是,中國企業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈上的角色,必須一再轉(zhuǎn)移提升,一定要由“代工制造”到“高價(jià)值創(chuàng)造”。如果再過10年,中國代工業(yè)仍不能完成產(chǎn)業(yè)升級(jí),那么中國代工業(yè)面臨的抉擇將變?yōu)檫w往國外或走向衰敗。

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