“需求趨緩、產(chǎn)能過剩、成本上升、價格下滑的困難狀況短期內(nèi)難以明顯好轉(zhuǎn)。雖然今年行業(yè)在調(diào)結構、促升級、強管理等方面加強了努力并取得一些進展，但利潤率仍未扭轉(zhuǎn)下降勢頭。這一嚴峻現(xiàn)實警示我們：行業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐還須加快，必須更努力地提高生產(chǎn)效率、降低資源消耗。”在11月中旬召開的2013全國機械工業(yè)經(jīng)濟形勢報告會上，中國機械工業(yè)聯(lián)合會執(zhí)行副會長蔡惟慈指出，進入“十二五”以來，機械工業(yè)運行困難明顯增多，轉(zhuǎn)變增長方式的壓力急遽加大，今年行業(yè)企業(yè)困難很多；但在市場倒逼機制作用下，行業(yè)結構調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級正日漸加速。

他預計，明后年機械工業(yè)有望繼續(xù)保持比較平穩(wěn)而相對不高的增長態(tài)勢，預計產(chǎn)銷增長速度大體將處于10%~15%，利潤增長大體在10%左右，出口創(chuàng)匯增幅估計在5%~10%。

中端競爭

他指出，從前三季度分行業(yè)主營業(yè)務收入和利潤同比增速對比中，可以明顯看出與消費、信息化、自動化關系密切的行業(yè)發(fā)展速度快于典型的投資產(chǎn)品行業(yè)。從中可以看出：總量比重最大的汽車行業(yè)今年以來增速較快，是助推機械工業(yè)增速回升的主要行業(yè)；農(nóng)機、儀表、基礎件等子行業(yè)增速也都高于機械工業(yè)平均增速。

但與之相對應的是，典型的投資類產(chǎn)品行業(yè)（如工程機械、機床、重型機械、發(fā)電設備等）形勢則普遍較差；其中有些行業(yè)產(chǎn)量未必下降，但主營業(yè)務收入下降、利潤下降更為明顯，“活沒少干，效益大幅下滑”。

而其中的原因在于，這些行業(yè)產(chǎn)能擴張嚴重過度，一旦市場趨冷，競爭愈加激烈，產(chǎn)品價格驟降，導致效益大幅下滑。

記者通過對幾家機床制造企業(yè)進行采訪也了解到，相比機床訂單數(shù)額和銷售收入的下滑，企業(yè)利潤的下滑才是讓他們不安更重要的原因。

從機床行業(yè)來分析，低端機床市場利潤微薄是不爭的事實，而高檔機床的進口額卻依舊是高居不下。

因此在行業(yè)整體市場需求低迷的情況下，機床企業(yè)在市場的倒逼下進行轉(zhuǎn)型升級，而中端市場則是競爭的熱點所在。

不僅是國內(nèi)規(guī)模企業(yè)把市場的重心放到了這里，一些新進入的行業(yè)新貴也把突破口瞄準了此處。畢竟中端機床更容易形成批量和規(guī)模。于此同時，外資品牌也加快了中國市場的布局。

德國機床制造商協(xié)會執(zhí)行主任Wil鄄friedSchaefe曾表示，中國是德國重要的出口國，在2012年占到德國出口總額的近30%。數(shù)據(jù)顯示，過去一年德國機床行業(yè)出口額約為83億歐元，而其中有超過24億歐元是來自中國的訂單。

雖然今年上半年德國機床行業(yè)的出口額下降了3%，但對中國的出口額則上升了6%，占總額的27%，這使得德國機床行業(yè)更注重保持在中國市場的占有率。

隨著中國機床企業(yè)的發(fā)展，在中端產(chǎn)品市場上，德國企業(yè)面臨著來自中國企業(yè)的有力競爭。因為在這一領域兩國的技術水平差距相對較小，而中國企業(yè)提供給客戶的服務卻更好。

德國機床制造商協(xié)會的調(diào)研顯示，與德國機床企業(yè)相比，中國企業(yè)通常建立了覆蓋大陸地區(qū)的服務和分配中心，保證其能兌現(xiàn)向客戶承諾1~2年的質(zhì)保和全壽期的售后服務。即便在節(jié)假日，中國企業(yè)的售后人員也能在48小時之內(nèi)趕到客戶所在地，為客戶提供維修和備件，而且成本也更低。與之相比，客戶對德國機床售后服務的體驗則并不理想，這主要是由于響應速度和維修成本上與中國機床企業(yè)的差距。

因此，德國機床制造協(xié)會號召德國機床企業(yè)能夠適當將研發(fā)和技術差距小的產(chǎn)品實現(xiàn)中國本土化，通過在當?shù)厣�產(chǎn)進入市場，縮小與中國機床企業(yè)在服務上的差距，增強服務的靈活性和與客戶的交流。但在高端產(chǎn)品領域仍然保持進口策略。

近來，德國企業(yè)在中國工廠數(shù)量的增多以及不時發(fā)出的本土化產(chǎn)品體系的號召無疑都表明了企業(yè)正在踐行這一策略。