雖然我國的工業(yè)機器人產業(yè)在不斷的進步中，但和國際同行相比，差距依舊明顯。從市場占有率來說，更無法相提并論。中國本體制造企業(yè)35家，其中內資26家。2012年國內工業(yè)機器人企業(yè)年產量均小于500臺，整體市占率僅為4%。創(chuàng)新能力不足、人才不夠、知識產權保護薄弱等對中國自動化發(fā)展形成了阻礙。

工業(yè)機器人并不是在電影中看到的能走路、跳舞的“人形”機器人，而是面向工業(yè)領域的多關節(jié)機械手或多自由度的機器人，是集機械、電子、控制、計算機、傳感器、人工智能等多學科先進技術于一體的自動化裝備�？商娲�人工從事簡單、重復的工作，不僅可提高生產效率、保證產品質量，還能帶動產業(yè)技術升級。在勞動力日益緊缺和人力成本逐步上漲的今天，使用工業(yè)機器人也是企業(yè)降低人力成本的有效途徑。

近年來，在珠三角、江浙等制造企業(yè)比較密集的地區(qū)，像是碼垛、上下料、包裝等單調、頻繁的作業(yè)，或是涂膠、焊接等危險、惡劣環(huán)境下的作業(yè)，已經紛紛開始用工業(yè)機器人來代替人工。珠三角制造業(yè)使用機器人的企業(yè)年增長速度更是達到了30%至60%。

而在中國航天科工集團33所智能機器人研究室主任張新華看來，工業(yè)機器人的技術已日趨成熟，重點在于工業(yè)機器人的規(guī)�；�、產業(yè)化，其未來將朝著標準化、輕巧型、智能化等方向快速發(fā)展。

雖然我國的工業(yè)機器人產業(yè)在不斷的進步中，但和國際同行相比，差距依舊明顯。從市場占有率來說，更無法相提并論。工業(yè)機器人很多核心技術，目前我們尚未掌握，這是影響我國機器人產業(yè)發(fā)展的一個重要瓶頸。

在伺服電機及液壓系統(tǒng)等方面都是我們在加大機器人國產化進程當中面臨的主要問題。

目前，中國制造業(yè)面臨著向高端轉變，承接國際先進制造、參與國際分工的巨大挑戰(zhàn)。加快工業(yè)機器人技術的研究開發(fā)與生產是中國抓住這個歷史機遇的主要途徑。因此我國工業(yè)機器人產業(yè)發(fā)展要進一步落實：第一，工業(yè)機器人技術是我國由制造大國向制造強國轉變的主要手段和途徑，政府要對國產工業(yè)機器人有更多的政策與經濟支持，參考國外先進經驗，加大技術投入與改造；第二，在國家的科技發(fā)展計劃中，應該繼續(xù)對智能機器人研究開發(fā)與應用給予大力支持，形成產品和自動化制造裝備同步協(xié)調的新局面；第三，部分國產工業(yè)機器人質量已經與國外相當，企業(yè)采購工業(yè)機器人時不要盲目進口，應該綜合評估，立足國產。

創(chuàng)新能力不足、人才不夠、知識產權保護薄弱等對中國自動化發(fā)展形成了阻礙。雖然中國正在極力推進工業(yè)轉型升級，但在國內工業(yè)自動化市場上扛著大旗占領陣地的依然是國外品牌。業(yè)內人士認為，機器人產業(yè)將是繼汽車、計算機之后出現的新興的大型高技術產業(yè)�！笆�二五”是中國工業(yè)機器人產業(yè)發(fā)展的關鍵轉折點，市場需求也將呈現井噴式發(fā)展，工業(yè)機器人的需求量將以每年15%~20%的速度增長。

市場的熱捧映襯的卻是國內企業(yè)的尷尬。中國本體制造企業(yè)35家，其中內資26家。2012年國內工業(yè)機器人企業(yè)年產量均小于500臺。2012年本土品牌機器人銷量僅1112臺，獨資及合資品牌銷量高達25790臺，市占率分別為4%和96%。

現對全球機器人技術的發(fā)展最有影響的是歐美和日本。歐美在工業(yè)機器人技術的綜合研究水平上仍處于領先地位，而日本生產的工業(yè)機器人在數量、種類方面則居世界首位。并且，外資企業(yè)由于起步早，產業(yè)已形成規(guī)�；瘍�(yōu)勢，因此，在研發(fā)設計、核心零部件等領域形成了標準化流程，具有較強的領先優(yōu)勢。

有數據統(tǒng)計，以平均無故障時間（MTBF）計算，國內機器人產品平均在8000小時，而國外同類產品可達數萬小時。可靠的穩(wěn)定性就成了企業(yè)選擇“洋人”的主要原因，但是價格昂貴，后期維修費用高也讓很多企業(yè)望而卻步。

正是由于國外機器人高昂的價格和使用成本，給國內自主研發(fā)的機器人提供了機會。雖然與“高富帥”搶市場是目前國產工業(yè)機器人制造企業(yè)的現狀，然而從某種角度說，正是因為外資品牌的進入，滿足了中國機器人市場萌芽時期的應用需求，也加速了中國機器人產業(yè)的發(fā)展進程。