毫無疑問，PLC是現代工業(yè)自動化生產中具有重要地位，下文將重點介紹在電鍍生產線中PLC應用形勢等。

在工業(yè)生產控制過程中，PLC的應用非常廣泛。在機械制造、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業(yè)等領域的應用都得到了長足的發(fā)展，特別在冶金化工行業(yè)得到廣泛應用。

某冶煉廠的電鍍生產線采用專用行車，行車架上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤各由一臺電動機拖動，行車的進退和吊鉤的升降均由相應的限位開關3(3定位。該生產線上現有三個槽位，也可以根據生產需要和工藝要求方便的擴展。

該系統(tǒng)具有手動和自動循環(huán)兩種工作方式，手動方式用于設備調試或出現故障時實現單步動作或調整設備到原始位置。在自動方式下，電鍍生產線不工作時，行車、吊鉤處于原位，裝好工件后，只要按下啟動按鈕，吊鉤上升，上升到上限位，吊鉤停止運行;行車再帶動吊鉤右行至鍍槽，行車停止運行;然后吊鉤下降，下降至下限位，即工件放入鍍槽，電鍍150S后提起，停放30S，讓鍍液從工件上回流到鍍槽;然后行車再右行至回收槽，吊鉤下降，將工件放入回收槽中浸泡26S，提起后停放18S，接著行車再右行至清水槽，將工件放入清水槽中清洗28S，最后提起停放15S后，行車左行至左限位，吊鉤下降至原位，電鍍一個工件的全過程結束。

該系統(tǒng)原來采用繼電器接觸器系統(tǒng)控制，由于故障多，運行參數不便調節(jié)，又不具備監(jiān)控功能，給生產和運行管理帶來諸多不便。所以改為用PLC和觸摸屏聯合控制，不僅提高了控制的自動化程度，而且在系統(tǒng)運行過程中，還能用觸摸屏修改控制需要的時間參數，經過實踐操作證明，改造后的系統(tǒng)操作筒捷，運行穩(wěn)定，可靠性高。