現(xiàn)在世界主流,數(shù)量上還是盤式曝氣器比較多,不過管式有取代它的趨勢,而且是很明顯的,F(xiàn)在主要使用的是微孔曝氣器,從材質(zhì)上分,主要分為:陶瓷剛玉;或者膜式(包括盤式和管式)曝氣器,各有優(yōu)點(diǎn)利弊,不過膜式是絕對的主流。
膜式微孔曝氣器,結(jié)構(gòu)基本是比較簡單的。里面一個支撐盤(或管),然后把膜套在外面,通過擰緊,或者不銹鋼卡箍的方式,固定,就OK了。曝氣器和供氣管道的連接,一般有螺紋連接和安裝連接兩種。
膜式曝氣器最核心部分,在于曝氣膜本身。有兩個關(guān)鍵點(diǎn):打孔方式、材質(zhì)。
打孔方式主要有兩種:激光打孔和機(jī)械打孔。激光打孔是通過激光照射,在膜的表面燒出一個小孔。缺點(diǎn)是有損料,而且孔周邊部分的橡膠也變質(zhì)了,閉合性能差,在國外基本不采用。機(jī)械打孔,是用精密刀具,把膜的表面切開,一般應(yīng)該是無損料,這樣在鼓氣的時候,孔張開,不曝氣的時候孔自動閉合,防止回漏。
現(xiàn)在膜的材質(zhì),最常用是EPDM(三元乙丙橡膠)。這種橡膠從耐久性、壽命、抗老化,親水性等各方面考慮,都是最優(yōu)選擇。生物污水采用這種橡膠是最合適的,常規(guī)的工業(yè)廢水也應(yīng)該選用這種材質(zhì)的膜。
具體到每個品牌的橡膠材質(zhì),一些配方,則是曝氣器商最核心的東西了。因?yàn)檫@直接影響這曝氣器的性能和壽命。比如,你想把孔打密一點(diǎn),打細(xì)一點(diǎn),這樣能提高傳氧效率。但是如果材質(zhì)達(dá)不到一定要求,孔打細(xì)了,可能一曝氣就把膜撕裂。
還有一種聽得比較多的材質(zhì),就是硅橡膠(EDI也有做,質(zhì)量也很好)。從客觀科學(xué)規(guī)律上說,硅橡膠材質(zhì)曝氣器的性能絕對比不上EPDM。(按照清水中算),硅橡膠也有其用武之地,就是EPDM不能用的時候,可以考慮用硅橡膠。硅橡膠的耐溫也要廣一點(diǎn),是-65~232攝氏度。硅橡膠的主要外來危害,是酸類。
還有幾種特別的膜片材質(zhì),簡單介紹一下:聚氨基甲酸酯PU,腈類Nitrile、醇類Alcohols,氯丁橡膠Neoprene這些材質(zhì)的膜,都有各自的特殊外來危害。還有一種據(jù)說什么都不怕的終極膜片:氟橡膠。
盤式是使用得較早,較成熟的曝氣器。一開始的曝氣器就是盤式的,而且是剛玉和陶瓷材質(zhì)的(這種材質(zhì)的盤式EDI也有,據(jù)老外自己說質(zhì)量還不錯,不過貴得離譜;現(xiàn)在在歐美也基本不用了,在中國更加推不出)。盤式的缺點(diǎn)主要如下。1、存在曝氣死區(qū)(簡單分析,整個盤底都是),攪拌性能不如管式。2、相對浪費(fèi)管道,整個工程造價(jià)要高于管式。3、不曝氣的時候,泥就直接沉積在盤的表面,再次啟動直到要把泥重新攪拌起來,比起管式要多耗費(fèi)30~40%的能量(據(jù)老外說是他們在美國的兩個類似的SBR工藝中對比,結(jié)合計(jì)算得出的結(jié)論)。4、布置密度不如管式,如果你池子比較小,曝氣量又十分大,這樣就只能用管式了,因?yàn)樵谶@平面內(nèi)無法布再多的盤了。
[$page] 優(yōu)點(diǎn):從國標(biāo)上規(guī)定,盤式壓頭損失要比管式小一點(diǎn),大概1000pa;傳氧效率比起某些管式,要略高一點(diǎn)點(diǎn)。
與盤式相比,管式的優(yōu)勢很明顯:
1、攪拌性能好。整個管式曝氣器,是360度打孔的,不存在曝氣死區(qū)。
2、節(jié)省了部分管道的費(fèi)用,工程造價(jià)要明顯低于盤式。
3、不曝氣的時候,泥只能沉積在管面最中間很小的范圍(這個范圍EDI是不打孔的),稍稍往邊一點(diǎn)弧度就增大,泥就無法沉在上面。再次啟動的時候,一振就把泥振起來并且迅速攪拌。所以在SBR、CASS這類工藝中,管式優(yōu)勢十分大。
4、在曝氣量要求很大,池面面積相對較小的情況下,只有管式能滿足要求。
雖然管式的壓頭大于盤式,傳氧效率略低(EDI的產(chǎn)品,同等水深海拔氣溫條件下,如果一般的管式在清水中的理論傳氧效率能選取30~32%,盤式就能達(dá)33%),但是在設(shè)計(jì)中已經(jīng)考慮了這點(diǎn)。通過適當(dāng)多布一些管道,來保證管式能達(dá)到和盤式同樣的傳氧效率,至少我們是這樣做的。
而且曝氣系統(tǒng)的壓損,主要來自水深的壓力(一般5~6米的水深),管道壓損和那1000pa差異(設(shè)計(jì)中已經(jīng)被平衡了的),幾乎可以忽略。