一.高壓清洗機的維護分三級

　　a)第一級是操作者所做的日常維護保養(yǎng)，包括定期檢查各零部件的正常工作狀態(tài)，各連接件、緊固件是否安裝正確、完好，確保設備中沒有故障零部件；

　　b)第二級是定期檢查設備中閥、接頭及噴槍等零部件，該項工作可由操作者在專業(yè)技術人員指導下按常規(guī)維修程序進行；

　　c)第三級是泵和設備重要零部件的檢修，該項工作必須按規(guī)定程序進行并應遵守設備制造廠的要求，且有專業(yè)技術人員來完成。

　　二.高壓清洗機維護規(guī)程

　　設備維護規(guī)程中必須說明設備中的易損件；在清洗作業(yè)前設備裝配和清洗作業(yè)后設備拆卸時都應對射流零部件進行特殊的維護檢查，以確保其正常工作，每次都應檢查各連接螺紋和操作者平時觀察不到的其他內(nèi)部零件；成套設備至少要遵照制造廠的要求進行檢驗和必要的常規(guī)維護。

　　三.動力設備

　　每天都必須檢查動力設備，應確保燃料、油、介質(zhì)和冷卻水的正常供給；皮帶應松緊適宜，沒有剝皮、破裂等損傷；所有保護裝置安全可靠、無損壞。每天都必須檢查控制電纜和原動機控制裝置。

　　五.進水

　　開機前應檢查泵進水低壓管路，高壓泵可配備前置泵，以保證一定水壓和適當流量的進水；作業(yè)期間應有水箱充足供水，水箱內(nèi)無銹無臟。過濾器必須定期檢查、確保其無堵塞和損壞。檢查、更換清洗過濾器時，嚴防固體顆粒通過進水管進入泵和噴頭。濾網(wǎng)過濾精度和過濾面積應與設備對水質(zhì)和水量的要求相適應。

　　六.軟管總成

　　軟管與接頭對設備的運行很重要，必須檢查其外面有無鋼絲斷裂，有無因被壓或磨損等引起的損壞，有無因內(nèi)部破裂而引起的鼓泡等。

　　纏繞在絞盤上的軟管不能過度彎曲，以免壓折或損壞；絞盤則應有足夠的潤滑油和良好的密封，以保證其正常使用。

[$page]　　七.噴頭

　　噴頭在安裝前，應用水沖刷設備管路，確保噴嘴無堵塞和損壞、噴頭連接螺紋完好、無損傷；作業(yè)前必須修復或更換所有損壞的射流零件。

　　八.閥

　　作業(yè)前對控制閥、調(diào)壓閥(溢流卸荷閥)、安全閥都必須檢查，確保其清潔和性能良好，要定期對各種閥試車檢驗，及時修復或更換各種閥的損壞零件。

　　九.電氣設備

　　對電氣設備應做特別防護。作業(yè)前，必須檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作業(yè)時不會因水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動機初次接線或每次重新接線后，都必須檢查其轉向是否正確。

　　十.拖車

　　每次作業(yè)前都要檢查拖車的支承、連接和輪(胎)等，保持其完好移動。

　　十一.專用工具

　　高壓零部件組裝與拆卸應使用制造廠提供和推薦使用的專用工具。

　　十二.防凍措施

　　當設備在寒冷環(huán)境下使用時，必須增加防凍措施，具體做法是：將噴槍(噴頭)拆下，將出水管道插進供水水箱，開機打循環(huán)，使防凍劑在設備管路內(nèi)循環(huán)。

　　如果泵或軟管中的水已經(jīng)結冰，泵機組必須在設備除冰后將噴槍(噴頭)拆下，使低壓水流經(jīng)設備以確保設備中無冰渣后，方可重新起動。