1.起動前應(yīng)使泵殼內(nèi)儲液高于葉輪上邊緣，打開吸入管路的閥門，稍開出口控制閥。

　　2.拆卸和組裝，按產(chǎn)品總裝配要求進行。

　　3.必須使泵進口高于泵軸中心線，但是進口安裝高度不要超過3.5米。

　　4.在泵出口管路上加裝單向閥，而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加排氣小管及閥。

　　5.停車時，首先關(guān)閉排出管路上的閘閥。

　　6.泵每工作15-20小時，或每次使用前檢查并及時補充相應(yīng)牌號的潤滑油。

　　7.在泵與原動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與原動機輸出軸的同心度，與原動機皮帶傳動時，應(yīng)注意泵軸與原動機的平行度，并使兩皮帶輪對齊，皮帶松緊適度。

　　8.應(yīng)調(diào)整在該泵的技術(shù)規(guī)范內(nèi)使用，以達到經(jīng)濟耐用。

　　當發(fā)現(xiàn)CYZ自吸油泵故障后隨寸給予排除即可。

　　維護該泵寸應(yīng)注意幾個主要部位：

　　a.滾動軸承：當油泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

　　b.前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須迸行更換。

　　c.機械密封：機械密封在不漏油的惰況下，一般不應(yīng)拆開檢査。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應(yīng)對機械密封迸行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的溝潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鐫面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”型橡膠密封圏(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)蝥或更換“O”形密封圈迸行重新裝配。