一、序言

　　CNC數(shù)控車床加工已越來越多的應用于現(xiàn)代制造業(yè)，并施展出普通車床無法相比的上風，CNC數(shù)控車床加工主要有以下幾特點：

　　1.CNC數(shù)控車床加工傳動鏈短，與普通車床比擬主軸驅(qū)動不再是電機 皮帶 齒輪副機構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅(qū)動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。

　　2.剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，CNC數(shù)控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

　　3.輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩真?zhèn)�支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數(shù)控車床加工的潤滑部門采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數(shù)控車床加工移動輕便。

　　二、CNC數(shù)控車床加工特點

　　1.自動化程度高，可以減輕操縱者的體力勞動強度。CNC數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操縱者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監(jiān)視車床運行。但是，因為數(shù)控車床的技術含量高，操縱者的腦力勞動相應進步。

　　2.CNC數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量不亂。數(shù)控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較輕易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序準確公道，加之精心操縱，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC數(shù)控車床加工過程實行質(zhì)量控制。

　　3.CNC數(shù)控車床加工出產(chǎn)效率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且因為CNC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量不亂，為后續(xù)工序帶來利便，其綜合效率顯著進步。

　　4.CNC數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC數(shù)控車床加工一般不需要良多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把外形復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。

　　5.CNC數(shù)控車床加工可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。CNC數(shù)控車床加工及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

　　6.CNC數(shù)控車床加工初始投資較大。這是因為CNC數(shù)控車床加工設備用度高，首次加工預備周期較長，維修本錢高等因素造成。

　　7.CNC數(shù)控車床加工維修要求高。數(shù)控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產(chǎn)品，需要維修職員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

　　三、適合CNC數(shù)控車床加工的零件

　　1.CNC數(shù)控車床加工最適合多品種中小批量零件。跟著CNC數(shù)控車床加工制造本錢的逐步下降，現(xiàn)在無論是海內(nèi)仍是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)泛起。加工很小批量和單件出產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的預備時間也是可以選用的。

　　2.精度要求高的CNC數(shù)控車床加工零件。有于CNC數(shù)控車床加工的剛性好，制造精度高，對刀精確，能利便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3.CNC數(shù)控車床加工表面粗拙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗拙度取決于切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數(shù)控車床加工具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗拙度值既小且一致。在加工表面粗拙度不同的表面時，粗拙度小的表面選用小的進給速度，粗拙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

　　4.輪廓外形復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來迫臨，CNC數(shù)控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。