【摘  要】 本文結(jié)合煉焦生產(chǎn)工藝流程，介紹了高壓變頻器的基本性能，及高壓變頻器在環(huán)保方面的應(yīng)用。

　　一．煉焦生產(chǎn)工藝流程：

　　現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。

　　1、洗煤
　　原煤在煉焦之前，先進(jìn)行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。

　　2、配煤
　　將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴(kuò)大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。

　　3、煉焦
　　將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一定時(shí)間，最后形成焦炭。

　　4、.煉焦的產(chǎn)品處理
　　將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級(jí)、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。

　　5、熄焦方法有干法和濕法兩種：
　　濕法熄焦是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。
　　干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時(shí)間為2～4h。
　　在煉焦過程中還會(huì)產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。

　　二．高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)改造方案：

　　四川超越環(huán)保公司威遠(yuǎn)焦化廠除塵風(fēng)機(jī)主要是對(duì)該廠濕法熄焦的時(shí)，所產(chǎn)生的大量塵粉進(jìn)行吸收,然后經(jīng)過水收塵。既可以保護(hù)環(huán)境,又可以把收的塵粉進(jìn)行再次利用。

　　變頻器參數(shù)
　　額定電壓：10kV               額定容量：500kVA
　　額定電流：40A
　　電機(jī)參數(shù)
　　額定電壓：10kV               額定功率：355kW
　　額定電流：26.5A               額定轉(zhuǎn)速：960r/min

　　正常生產(chǎn)時(shí)電機(jī)在工頻運(yùn)行，平均10-15分鐘左右出一次出焦，為一個(gè)生產(chǎn)周期，出焦時(shí)間約5分鐘。根據(jù)威遠(yuǎn)焦化產(chǎn)實(shí)際情況，每個(gè)生產(chǎn)周期分風(fēng)機(jī)為高速運(yùn)行和低速運(yùn)行兩個(gè)階段，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，高速段運(yùn)行頻率為44Hz，低速段運(yùn)行頻率為5Hz。

　　另外，用變頻器對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造不必對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行大改動(dòng)，而且配置工頻旁路系統(tǒng)，電氣圖如下圖所示：
1) 采用“一拖一”手動(dòng)旁路方案一次接線原理圖如下：

　　CL2700高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)一拖一手動(dòng)工頻旁路系統(tǒng)圖

[$page]　　當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)，馬上可以切換到工頻運(yùn)行，盡可能的降低因變頻器原因?qū)е峦�機(jī)造成的損失。因此，變頻器在風(fēng)機(jī)改造方面得到廣泛的應(yīng)用，在變頻改造的過程中，當(dāng)我們需要時(shí)，讓電動(dòng)機(jī)高速運(yùn)行以達(dá)到我們的要求。當(dāng)不在工作時(shí)，使電動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)約電能。同時(shí)，可根據(jù)我們的需要而調(diào)節(jié)變頻器，以滿足我們的工作要求。

　　四．改造效果：

　　每天運(yùn)行8小時(shí)，15分鐘為一個(gè)周期。
　　改造前的數(shù)據(jù)：
　　U=10kV     I=24.3A   cosΦ=0.82     風(fēng)門開度：70%
　　P=1.732×10000×24.3×0.82=345.1kW
　　改造后實(shí)測數(shù)據(jù)：
　　高速段
　　U=8800V     I=25.6A    cosΦ=0.82   f=44Hz
　　P=1.732×8800×25.6×0.82÷0.96=333.2kW
　　低速段
　　U=1000V     I=10.5A    cosΦ=0.82   f=5Hz
　　P=1.732×1000×10.5×0.82÷0.9=16.6kW