當前冷軋系列設備中主要產(chǎn)品類型有：冷軋扭系列設備、調(diào)直機系列設備和冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)系列設備。其中冷軋帶肋鋼筋設備為一條軋鋼生產(chǎn)線，材料為原始的成卷鋼筋，經(jīng)過生產(chǎn)線處理后，表面被帶肋壓花后被定長切斷。首先經(jīng)由一級電機進行直接轉(zhuǎn)矩控制進行拉伸，再經(jīng)過二級電機拉伸并表面壓花處理后，由第三級電機拉伸，最后在生產(chǎn)線末端進行定長切割處理。其中一級電機之前是由力矩電機進行工作，考慮到變頻器控制的諸多優(yōu)越性，因此用變頻器來代替其進行轉(zhuǎn)矩控制，鑒于生產(chǎn)線空間的限制，一級與二級兩個電機之間不適合安裝張力架傳感器來反饋，需要用V系列變頻器的開環(huán)轉(zhuǎn)矩控制來進行直接拖動。

　　1、系統(tǒng)架構(gòu)：

　　1）冷軋設備生產(chǎn)線流程如下：

　　鋼筋原材料→VFD370V43A轉(zhuǎn)矩控制（一級電機）→VFD550B43A速度控制（二級電機）→VFD055B43A速度控制（三級電機）→定長切割→完畢

　　2）變頻器配置：VFD370V43A、VFD550B43A、VFD055B43A各一臺。

　　3）變頻器VFD370V43A外部電氣控制部分：

　　A、一個電位器連接＋10V、AVI與ACM來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩命令大�。�

　　B、一個按鈕來切換速度／轉(zhuǎn)矩模式，并在速度模式情況下，此按鈕同時實現(xiàn)點動頻率的端子命令；

　　C、短接AVI與AUI端子；

　　D、短接MI1與MI2端子。

　　2、工藝要求：

　　冷軋設備生產(chǎn)線流程中，用來拖動一級電機（從動）的變頻器VFD370V43A，進行直接轉(zhuǎn)矩控制，在生產(chǎn)過程中牽引鋼筋向前拉動。其給定的轉(zhuǎn)矩大小為一個合適值；二級電機（主動）運行起來的時候，一級電機才在系統(tǒng)中跟隨二級電機一起運行，從而取代之前使用的力矩電機。并且在實際使用過程中，當一卷鋼筋使用完畢，要求在更換材料的時候，能夠在速度模式下實現(xiàn)點動運行進料，從而讓鋼筋平順的穿過設備中的機械部分。另要求變頻器VFD037V43A在最大轉(zhuǎn)矩命令范圍內(nèi)能夠單獨驅(qū)動其較重負載，如負載更換為直徑更粗的鋼筋。鋁板點焊機

　　3、調(diào)試步驟：

　　1）、對一級電機參數(shù)最整定，并設定相應參數(shù)：

　　00－10＝4（轉(zhuǎn)矩控制方式）；

　　00－20＝2（頻率命令外部模擬量）；

　　03－00＝1（AVI為給定頻率／轉(zhuǎn)矩命令）；

　　此時轉(zhuǎn)動外部電位器，輸入一個較合適的轉(zhuǎn)矩進行直接轉(zhuǎn)矩控制，此時鋼筋在這個轉(zhuǎn)矩下不向前移動，只有在二級拉伸電機速度運行的情況下，一級拉伸電機在轉(zhuǎn)矩模式下帶動鋼筋向前移動；

　　2）、速度模式下實現(xiàn)點動運行

　　在外部端子MI2切換到速度模式時（02－02＝32轉(zhuǎn)矩速度模式切換），設定外部端子MI1，02－01＝1（多段速指令一）；04－00＝1（第一段速為1HZ）；此時在速度模式下多段速頻率一可以正常運行。加上負載后效果亦不錯

[$page]　　3）、直接轉(zhuǎn)矩模式下測試能否帶動更大負載

　　因鋼筋材料的粗細有異，增加負載后，在電機直接給轉(zhuǎn)矩時，逐步轉(zhuǎn)動電位器，增加轉(zhuǎn)矩的命令大小，觀察電機的反應。以觀察當轉(zhuǎn)矩增加到滿轉(zhuǎn)矩前，可否拉動負載。設定參數(shù)如下：06－12＝250（轉(zhuǎn)矩限制設定為250％）；當電位器旋轉(zhuǎn)到滿位時，此時轉(zhuǎn)矩命令已是最大值，但負載沒有移動；設置03－02＝8（AUI模擬量功能為轉(zhuǎn)矩補償）；單獨調(diào)節(jié)AUI模擬量時效果不佳，同時調(diào)節(jié)AVI與AUI模擬量時有效，因外部電路只允許使用一個電位器模擬量輸入，因此