何學民說：目前我國的電機系統(tǒng)容量約7億kw，年耗電量達15000億kWh，占全國總用電量的60%，占工業(yè)用電量的80%，其中風機、水泵、壓縮機的裝機總?cè)萘恳殉�過2億kw，年耗電量達8000億kWh，占全國總用電量的40%左右，但我國80%以上的電機產(chǎn)品效率比國外先進水平低2～5%，電機系統(tǒng)效率比國外先進水平低10%～20%。每年新增容量達1.5億kw，但高效節(jié)能電機的市場份額只有不到3%。因此電動機上的節(jié)能要求極大，也是節(jié)能效果最能體現(xiàn)的地方。從節(jié)約能源、保護環(huán)境出發(fā)，當前高效率電動機是國際發(fā)展趨勢。我國通過節(jié)能產(chǎn)業(yè)策的扶持，2011年高效電機的市場份額也將會提高到7%，而未來復合增長率將超過30%。最新出臺的IEC 60034-30標準將電機效率分為IE1(對應eff2)、IE2(對應eff1)、IE3、IE4(最高)四個等級。我國承諾從2011年7月1日起執(zhí)行IE2及以上標準。

談到技術(shù)方面，何學民表示:電動機在將電能轉(zhuǎn)換為機械能的同時，本身也損耗一部分能量，這些損耗包括繞組損耗、鐵心損耗、風磨損耗和負載雜散損耗。高效電機和普通電機相比，在將電能轉(zhuǎn)換為機械能的能量轉(zhuǎn)換過程中具有更高的能量轉(zhuǎn)換效率和更低的能量損耗。

新型高效節(jié)能電機采用軸向磁場稀土永磁無鐵芯雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，從設計、材料和工藝上采取措施，降低損耗，效率可提高20%，體積為傳統(tǒng)電機的1/7，成本為傳統(tǒng)電機的50%，維護成本降低達75%，額定功率因數(shù)0.98，待機情況下可節(jié)能80%，滿負荷狀況下可節(jié)能30%；根據(jù)測算，如果傳統(tǒng)電機有1/3被新型電機替代，則每年可節(jié)電500億千瓦時，節(jié)約硅鋼片50萬噸，節(jié)約銅2萬噸，節(jié)能減排的效益十分可觀。

(一)技術(shù)特點

采用軸向磁場機構(gòu)設計，大幅度提高功率密度和轉(zhuǎn)矩體積比；

采用新型繞制工藝和高分子復合材料高壓精密壓鑄成型工藝，有效降低繞組銅損；

不使用硅鋼片作為定子、轉(zhuǎn)子鐵芯材料，減少了磁阻尼，降低了驅(qū)動功率，減少了鐵損發(fā)熱源；

結(jié)合自主研發(fā)的電子智能變頻技術(shù)，使電機系統(tǒng)在寬負載范圍效率大大提高。

(二)性能優(yōu)勢

一是高效節(jié)能。電機功率因數(shù)高，無鐵損、無磁阻尼，效率得到較大的提高。用戶實際應用證明，采用該技術(shù)的1.5千瓦和3千瓦柴油電站，與傳統(tǒng)發(fā)電機相比，節(jié)油率達40%。二是輕便節(jié)材。體積小，重量只有傳統(tǒng)電機的幾分之一�？晒�(jié)約80%的鋼材，100%的硅鋼片，50%的銅材。三是調(diào)速性好。電機轉(zhuǎn)速與電源頻率保持恒定，可簡化變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，調(diào)速范圍寬，精度高；易制成多極、低速大功率電機，可取消齒輪箱、皮帶輪等傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)直接驅(qū)動。四是可靠性強。電機運行溫升低，電機繞組采用高分子材料精密絕緣封裝技術(shù)，環(huán)境適應性好，運行可靠。稀土永磁無鐵芯電機與傳統(tǒng)電機相比，節(jié)能節(jié)材、性能優(yōu)異；與目前先進的稀土永磁電機相比，效率更高、重量更輕、穩(wěn)定性更好。

最后談基地發(fā)展目標，何學民充滿自信說：

“十二五”期間，委員會計劃聯(lián)合各大中央企業(yè)投資35～40億元，充分利用國家和地方各項優(yōu)惠政策，在制造業(yè)基礎相對雄厚、人力、財力、技術(shù)等資源較易整合的地區(qū)，針對不同的市場需求，打造4～5個國家級新型高效節(jié)能電機生產(chǎn)基地，年設計生產(chǎn)能力不低于750萬kw新型高效節(jié)能電機。新型高效節(jié)能電機在生產(chǎn)技術(shù)方面實現(xiàn)突破，還將帶來電機制造業(yè)及關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，帶動當?shù)叵嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。