鏈各環(huán)節(jié)概述

產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應用系統(tǒng)5個環(huán)節(jié)。上游為硅料、硅片環(huán)節(jié)；中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié)；下游為應用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。從全球范圍來看，產(chǎn)業(yè)鏈5個環(huán)節(jié)所涉及企業(yè)數(shù)量依次大幅增加，光伏市場產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結構。

晶硅制造，這個環(huán)節(jié)技術門檻高(尤其是多晶硅)，具有一定壟斷性，HEMLOCK、WACKER、TOKUYAMA、REC、MEMC、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制備技術，占據(jù)全球太陽能多晶硅總產(chǎn)量的95%以上。第二個環(huán)節(jié)是硅片生。這一環(huán)節(jié)的主要技術流程包括鑄錠(或單晶生長)、切方滾磨、化學腐蝕拋光，其中鑄錠(或單晶生長)環(huán)節(jié)屬高能耗，切割機等的投資規(guī)模相對較人，具有工藝、資金一方面的壁壘。在這個環(huán)節(jié)中SHARP、Q-cells、BPsoiar、Deutschesolar、Kyocera等公司占據(jù)較大的市場份額。我國的保定營利是這個領域的竟爭者之一，其備生產(chǎn)單晶硅片的能力，技術難度僅次于多晶硅的制造。

制造，我國的代表企業(yè)是無錫尚德和保定英利)，產(chǎn)能產(chǎn)量都屬于全球主流的太陽能電池制造商。

的制備工藝復雜程度有別，晶體硅電池的產(chǎn)業(yè)鏈構成明顯較長，要經(jīng)歷多晶硅制備流程、提純流程、硅片切割和成品制成、尾氣回收五階段；從冶金級硅礦提煉出；太陽能級晶體硅，國際主流的生支術有西門子法、流化床法和冶金法，不同提煉技術的成本與提煉效率正相關。應該說，多晶硅的提純技術是制約光伏產(chǎn)業(yè)鏈中最人的瓶頸，一方面是提煉晶體硅的一藝成本和生支術，另一方面是生產(chǎn)多晶硅流程中的高耗能、高污染的環(huán)境成本。

　　目前，多晶硅提煉環(huán)節(jié)占據(jù)光伏產(chǎn)業(yè)鏈價值的比例達到56.16%，技術決定價值，世界范圍內(nèi)大規(guī)模的多晶硅產(chǎn)能擴充動力均來自于此。預計2010年全球產(chǎn)業(yè)投資額將達到36.31億歐元，年復合增長率達到22.7%，在這一預測結，多晶硅和硅片切割環(huán)節(jié)仍是價值鏈中的重點領域，且在短期內(nèi)有擴大的趨勢。

　　二、光伏產(chǎn)業(yè)薄弱環(huán)節(jié)分析

　　1、從產(chǎn)業(yè)鏈的環(huán)節(jié)來看

　　目前，我國光伏行業(yè)的發(fā)展情況遵循著產(chǎn)業(yè)鏈的規(guī)律，硅料、硅片、電池，越往下游壓力越大。以產(chǎn)業(yè)鏈來看，國內(nèi)光伏行業(yè)各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的發(fā)展現(xiàn)狀如下：

　　1、國內(nèi)多晶硅原材料生產(chǎn)技術落后，且產(chǎn)量供應不足，多依賴國外進口

　　多晶硅制造業(yè)是光伏產(chǎn)業(yè)鏈的首端，是影響整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模的重要環(huán)節(jié)，也是目前限制我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　　我國多晶硅生產(chǎn)技術主要基于改良的西門子法，由于工藝落后，能耗比高于世界先進水平。國內(nèi)多晶硅原材料生產(chǎn)產(chǎn)量嚴重不足，如2006年全國需求量5000噸，實際產(chǎn)量不足300噸，遠不能滿足國內(nèi)需求。同時，多晶硅原材料生產(chǎn)是典型的規(guī)模化產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)能超過1000t/a才能顯示規(guī)模效益。但我國已投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)產(chǎn)能不足，規(guī)模效益不明顯。