三門2#核電半速汽輪發(fā)電機是公司制造的首臺1250MW四極核電機組，具有里程碑意義。而機組的絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計運行壽命是60年，為普通產(chǎn)品2倍，這給我們設(shè)立一道難以逾越的障礙，對絕緣材料、絕緣結(jié)構(gòu)、絕緣工藝提出了更高的要求。根據(jù)公司“打贏核電翻身仗”的精神，在總經(jīng)理部正確領(lǐng)導(dǎo)下、在研究所領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與協(xié)助下，在產(chǎn)品設(shè)計部、制造工藝部、線圈分廠、質(zhì)量保證部等兄弟單位的積極配合下，通過絕緣總師及絕緣技術(shù)人員的共同努力，在三門2#機組定轉(zhuǎn)子絕緣制造過程中突破了諸多難點，達到了預(yù)期目標，目前，定轉(zhuǎn)子正在哈電集團秦皇島重型裝備有限公司（以下簡稱重裝公司）總裝。
赴重裝，勤指導(dǎo)，確保定子下線工作順利開展
       三門2#核電半速汽輪發(fā)電機定子在重裝公司制造，整個生產(chǎn)過程牽動著每名絕緣技術(shù)人員的心，在制造的每個階段，都有他們辛勤付出的身影。絕緣技術(shù)人員參與了線棒開箱驗收、線棒嵌線、端部絕緣膠灌注、階段性電氣試驗等工作，他們有熱情、有信心、也有能力在機組制造過程中發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，注入全力，實現(xiàn)“打贏核電翻身仗”的目標。
       定子制造初期，絕緣技術(shù)人員早早抵達重裝公司，時刻準備為定子制造貢獻自己的一份力量。在三門業(yè)主代表及工程監(jiān)理的見證下，對進口定子線棒開箱后狀態(tài)進行檢查，確定線棒外觀完好、外形尺寸符合圖紙要求，同時，對三門業(yè)主及監(jiān)理提出的疑問做了詳實的解答。
       2012年6月2日，定子下線工作正式開始。絕緣技術(shù)人員結(jié)合工藝文件及多年從事絕緣技術(shù)工作積累的經(jīng)驗為操作者詳細講解了修磨與安裝槽底墊條方法及安裝過程中應(yīng)注意的事項，使操作者明確了槽底墊條的安裝方法及技巧，如期順利完成本序工作。在他們的指導(dǎo)下，在線圈分廠、質(zhì)量保證部的配合下，經(jīng)過汽發(fā)分廠技術(shù)工人的努力，順利試安裝了一只線棒，安裝后，線棒各個位置的尺寸滿足圖紙要求，打響了定子下線的第一槍。
       好的開始就意味著成功了一半，但是絕緣室沒有松懈，順勢而上，繼續(xù)為定子絕緣制造服務(wù)。定子下線期間，絕緣技術(shù)人員多次赴重裝公司指導(dǎo)，他們不僅具有扎實絕緣知識，還具有極強的動手能力，指導(dǎo)期間提出了很多指導(dǎo)性建議，為操作者提供了絕緣技術(shù)支持，解決了在無試驗設(shè)備的情況下，采用等效的試驗方法，對現(xiàn)場即將使用的中溫固化膠做了使用前的固化試驗，試驗成功完成，為下序工作開展提供了保障；對于灌注膠使用前的試驗驗證工作，解決了注膠泵壓頭無法下壓和膠液無法抽出等多項非絕緣方面問題，保證了灌膠工作的按期開展；指導(dǎo)繞組端部灌注絕緣膠及電氣試驗等諸多問題。作為科研人員，他們具有一定的洞察能力，指導(dǎo)期間，他們測量了線棒嵌線完成后端部繞組斜邊間隙及放電距離，測繪了端部繞組斜邊間隙、中低阻搭接對地放電距離、高阻末端到金屬件的距離、并聯(lián)環(huán)間、并聯(lián)環(huán)到背部螺釘、上下層線棒間放電距離等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為研究三菱公司的設(shè)計理念奠定了可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也為實現(xiàn)對引進技術(shù)“消化”做了數(shù)據(jù)鋪墊。通過大家的共同努力，保證定子絕緣制造順利進行。
       聚眾力，破難關(guān)，保障核電轉(zhuǎn)子制造順利進行
       三門2#核電半速汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子在公司汽發(fā)分廠制造，與定子一樣，該機組的轉(zhuǎn)子在結(jié)構(gòu)、工藝及材料方面均較新穎，加之材料的定額采購，沒有多余的材料用于新結(jié)構(gòu)、新材料及新工藝的科研與工藝摸索，這給本臺轉(zhuǎn)子制造帶來極大困難。在這樣的條件下，絕緣戰(zhàn)線上的技術(shù)人員，并沒有被眼前的難關(guān)擊垮，相反，對可能出現(xiàn)的問題做出預(yù)案，做到執(zhí)行時柔韌有余。同時，作為“核電轉(zhuǎn)子制造攻關(guān)小組”成員，每天奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，把他們培訓時所學習、所了解到的絕緣技術(shù)毫無保留的應(yīng)用到本機組制造中，為轉(zhuǎn)子制造貢獻出自己的一份力量。
       在轉(zhuǎn)子制造過程中披荊斬棘，絕緣技術(shù)人員堅信“辦法總比問題多”的理念，對出現(xiàn)的問題逐一分析、逐一攻克。在轉(zhuǎn)子制造過程中，引線制造是一個難點，其尺寸大、形狀復(fù)雜，且成型過程中不安裝任何成型工具，這給我們帶來了很大困難。與此同時，還需要解決絕緣材料用量、絕緣工藝過程控制等問題。公司原副總工程師赫兟多次親臨現(xiàn)場指導(dǎo)工作，提出很多指導(dǎo)性建議。絕緣技術(shù)人員針對每項問題，結(jié)合領(lǐng)導(dǎo)建議制定多種解決方案，對這些方案逐一嘗試，他們放棄了個人的休息時間，多次奔赴異型車間，與操作者并肩作戰(zhàn)在生產(chǎn)一線。通過努力，最終完成了所有方案的嘗試工作，最后選擇一種最佳方案應(yīng)用到核電轉(zhuǎn)子制造中，確保引線制造按期進行。轉(zhuǎn)子匝間絕緣是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)重要的絕緣部件之一，承受著電應(yīng)力、機械應(yīng)力、熱應(yīng)力等多種應(yīng)力同時作用，而且核電機組設(shè)計要求絕緣部件的安全裕度要高于常規(guī)機組，這給線圈的絕緣處理帶來很大難度。本著“求精務(wù)實、銳意進取、創(chuàng)新圖強”的精神，絕緣室與線圈分廠共同努力，通過反復(fù)的調(diào)試，摸索最佳操作參數(shù)，最終攻克了匝間絕緣刷膠量控制問題、粘接前的晾膠時間、使用一段時間后再次添加稀釋劑的量等關(guān)鍵問題，粘接后的線圈匝間絕緣在質(zhì)量上無起鼓、流膠及無膠現(xiàn)象，在外觀上與三菱公司粘接的匝間絕緣基本一致，同時得到三菱公司的肯定。本著文件不清楚不進入下序、存在問題不進入下序、問題未解決不進入下序，還解決了槽襯放置時間過長時長度變長問題、槽襯與鐵心槽壁粘接問題、槽襯安裝后固定問題及防護與保護問題、烘焙溫度分布不均勻、加熱結(jié)束后的多次脫磁問題。絕緣技術(shù)人員多次深入制造車間，指導(dǎo)楔下墊條修配與安裝、護環(huán)絕緣套筒安裝、集電環(huán)絕緣套筒安裝、導(dǎo)電桿裝配等工作，將以飽滿的精神面貌全力以赴支持公司首臺1250MW四極核電機組轉(zhuǎn)子制造工作。
        三門2#核電機組定轉(zhuǎn)子制造的順利開展，離不開公司總經(jīng)理部的正確領(lǐng)導(dǎo)、主管總師的正確決策與良好協(xié)調(diào)，同樣離不開研究所領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注與大力支持，線圈分廠等兄弟單位的團結(jié)協(xié)作，體現(xiàn)出公司團隊協(xié)作的力量、哈電人兢兢業(yè)業(yè)、吃苦耐勞的無私奉獻精神。雖然我們已經(jīng)取得了階段性的成果，但是在核電制造的道路上還有很長的路要走，不僅要實現(xiàn)“核電制造”的目標，還要從“核電制造”向“核電創(chuàng)造”而努力，為增強公司在國內(nèi)乃至國際市場的競爭力，貢獻出自己的一份力量，進一步夯實公司“用文化凝聚力量、讓產(chǎn)品光耀世界”的理念。