海德漢是一家研發(fā)和制造光柵尺，角度、旋轉(zhuǎn)編碼器，長度計(jì)，數(shù)控系統(tǒng)，測頭和數(shù)顯表等的專業(yè)公司�？偛吭O(shè)在北京，在香港、上海、廣州、哈爾濱、沈陽、西安、武漢、寧波和成都設(shè)有分公司和辦事處。

海德漢將攜下列新產(chǎn)品參加CCMT2014，歡迎大家參觀N1館002展位。

封閉光柵尺  LC 200

新型絕對式光柵尺LC200系列最長可達(dá)28米，細(xì)分誤差小于信號周期的±1%。新型的密封連接設(shè)計(jì)為光柵尺提供了更好的抗污染特性，并且極大放寬了安裝公差，為用戶的安裝提供便利。開機(jī)即能獲得當(dāng)前位置值，無需執(zhí)行回零操作，節(jié)省加工時(shí)間。尤為適合于長軸類大型機(jī)床的應(yīng)用要求。接口方面提供EnDat,Fanuc和Mitsubishi。

封閉光柵尺  LC1X5

新型絕對式光柵尺LC1X5系列光柵尺采用了新型的雙密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了光柵尺的抗污染特性。這款光柵尺精度最高可達(dá)±3µm，分辨率至1nm，細(xì)分誤差小于信號周期的±1%。開機(jī)即能獲得當(dāng)前位置值，無需執(zhí)行回零操作，節(jié)省加工時(shí)間。接口方面除EnDat,Fanuc和Mitsubishi外，提供適用于西門子的DRIVE-CLIQ信號接口，實(shí)現(xiàn)與西門子系統(tǒng)的直接連接。

絕對式旋轉(zhuǎn)編碼器  ROQ437F

新型絕對式旋轉(zhuǎn)編碼器ROQ437F， 是一款多圈式編碼器， 每一圈可提供335554432（25 bits）個(gè)位置值，圈數(shù)最大可記至4096圈。由于絕對值編碼原理，編碼器在系統(tǒng)上電后即可反饋當(dāng)前的絕對位置數(shù)據(jù)。這款編碼器特別適和伺服刀庫的最高允許轉(zhuǎn)速可達(dá)15000轉(zhuǎn)/分，接口直接輸出Fanuc協(xié)議，可實(shí)現(xiàn)與發(fā)那科系統(tǒng)的直接連接。

絕對式角度編碼器 RCN

新型RCN絕對式角度編碼器因其高精度、高分辨率、緊湊的外形和簡便的安裝而廣泛應(yīng)用于高精密數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)臺、擺頭和直接驅(qū)動(dòng)等的角度測量.測量精度高達(dá)±0.4角秒，抗污染特性極高，細(xì)分誤差小于±0.5%。內(nèi)部結(jié)構(gòu)的新型設(shè)計(jì)及可插拔式電纜設(shè)計(jì)，令用戶的使用尤為方便。

新一代測頭系統(tǒng)TS及TT系列

新一代測頭系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于銑床、加工中心、車床和磨床，延續(xù)了海德漢獨(dú)有的抗磨損的光學(xué)傳感器。并且增加了很多新特性：復(fù)合技術(shù)的信號傳輸（無線信號和紅外線），進(jìn)一步增大了信號傳輸區(qū)間；超強(qiáng)的天線接收功能，保證有效接收觸發(fā)信號；碰撞保護(hù)和過熱保護(hù)功能，防止測頭在工作中出現(xiàn)故障；縮小測頭體積，適用于空間有限的測量環(huán)境。

數(shù)控系統(tǒng)TNC 640

TNC 640特別適用于高性能銑削類機(jī)床和銑車復(fù)合機(jī)床。她支持高分辨率的三維圖形模擬，獨(dú)特的高級動(dòng)態(tài)預(yù)測（ADP）功能可以大幅提高加工效率和表面光潔度，適用于航空航天、模具制造、醫(yī)療等高端行業(yè)。她可以自動(dòng)調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入銑削或車削操作模式，例如切換直徑顯示方式。支持五軸聯(lián)動(dòng)加工，能將加工速度、精度和表面質(zhì)量實(shí)現(xiàn)完美統(tǒng)一。

數(shù)控系統(tǒng)iTNC 530

海德漢iTNC 530 HSCI數(shù)控系統(tǒng)的高級不銹鋼面板采用特殊涂層處理，超強(qiáng)抗污和耐磨損。支持SmarT.NC編程，集成大量的銑、鉆、鏜加工循環(huán)，支持DXF文件輸入。通過優(yōu)化路徑控制、提前計(jì)算1024程序段和最新的防震顫控制技術(shù)，iTNC530使用戶擁有了在短時(shí)間內(nèi)加工完美表面所需的所有功能。

數(shù)控系統(tǒng)TNC 620

TNC 620是海德漢中高檔緊湊型輪廓控制器，她的顯示界面和編程方式與iTNC530風(fēng)格一致，而且加工程序完全兼容。編程過程中的提示信息、問答和圖形幫助為操作人員提供最佳支持。高速的程序段處理時(shí)間（1.5ms）和輪廓精度的控制既滿足了高速切削，又能保證光滑的表面質(zhì)量。