從地緣經(jīng)濟的角度來講，齊齊哈爾地處東北偏隅，很少能成為經(jīng)濟界的輿論焦點。然而，就是在這里，卻騰飛起了一個大型重型機床企業(yè)—齊重數(shù)控裝備股份有限公司。齊重數(shù)控，原齊齊哈爾第一機床廠，始建于1950年，是我國第一個五年計劃時期156個重點建設項目之一，50多年來，為國防、航空航天、電力、船舶等行業(yè)提供了大量替代進口、獨家制造的產(chǎn)品，為我國國民經(jīng)濟建設和國防建設提供了重要基礎保證。
　　改制瘦身攜手天馬
    上個世紀90年代，受經(jīng)濟體制轉(zhuǎn)軌等外部大環(huán)境的影響，企業(yè)內(nèi)部問題重重、年年虧損，員工人心渙散，人才大量流失，1999年當年企業(yè)負債達8100萬元，企業(yè)一度陷入絕境。1999年底，新一屆領(lǐng)導集體上任后，銳意進取，大膽創(chuàng)新，以承擔國家機床行業(yè)惟一的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目“多軸控制?五軸聯(lián)動重型臥式加工中心”為突破口，集中優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)并引進外部資金，組建齊重數(shù)控裝備股份有限公司，邁出了建立現(xiàn)代企業(yè)制度的關(guān)鍵一步。齊重數(shù)控成立以來，充分發(fā)揮體制和資源配置優(yōu)勢，以高品位的產(chǎn)品和服務重塑市場形象，搶占市場份額，加強內(nèi)部管理，企業(yè)經(jīng)營形勢迅速好轉(zhuǎn)。
　　然而，在經(jīng)濟全球化時代背景下，企業(yè)持續(xù)經(jīng)營所面臨的內(nèi)外部環(huán)境日趨復雜，單一的優(yōu)勢很快就會被超越，難以形成持久的競爭優(yōu)勢。盡管齊重數(shù)控建立起了現(xiàn)代企業(yè)制度，通過自主創(chuàng)新也取得了長足的進步，但整體制造水平、裝備能力與世界頂級企業(yè)相比還存在一定差距，難以與之抗衡。因此，一場新的改革勢在必行。
　　齊重數(shù)控歷經(jīng)幾年的改制工作，與天馬股份的成功實現(xiàn)戰(zhàn)略重組。2007年11月30日，中國證監(jiān)會在征求國家有關(guān)部門意見后，批準了天馬股份增資齊重數(shù)控的方案。2007年12月18日，齊重數(shù)控與天馬股份、齊齊哈爾國資委三方，改制重組正式實施。攜手天馬后的齊重數(shù)控成為一家混合所有制企業(yè)，進一步優(yōu)化了產(chǎn)權(quán)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了體制與機制的合理轉(zhuǎn)換，使齊重數(shù)控的資本結(jié)構(gòu)更加完善，經(jīng)營管理更加科學、高效。
　　機床行業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，肩負著振興民族工業(yè)的重任。要振興民族工業(yè)，打造國際機床品牌，必須堅持走自主創(chuàng)新之路。齊重數(shù)控憑借改制帶來的新機制、新體制、新氣象，繼續(xù)進行全方位的創(chuàng)新，在技術(shù)上不但緊跟世界先進技術(shù)潮流,而且有先進的技術(shù)手段和創(chuàng)新機制作為支撐，在管理方式、措施及理念上，不斷完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度，取得了驕人的業(yè)績。
　  管理創(chuàng)新奠定基石
    齊重數(shù)控敢想敢干的自主創(chuàng)新精神，主要來自于企業(yè)管理創(chuàng)新產(chǎn)生的活力。在企業(yè)管理上，齊重數(shù)控始終堅持技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新并舉，產(chǎn)品經(jīng)營與市場經(jīng)營并重，人才引進和人才培養(yǎng)同步，打造品牌與振興裝備制造業(yè)并行的發(fā)展理念，全面實行重激勵、硬約束、嚴考核的管理機制，建立健全以技術(shù)標準為核心，以管理標準為支撐，以工作標準為保障的現(xiàn)代企業(yè)管理制度和規(guī)范的管理體系。
　　一是加強體制改革。2000年，企業(yè)成功組建了股份公司，實現(xiàn)了股權(quán)多元化，對二級經(jīng)營單位實行以資產(chǎn)為紐帶的多種資產(chǎn)經(jīng)營責任制，對經(jīng)營者和高級藍領(lǐng)實行年薪制，建立現(xiàn)代企業(yè)的分配機制，樹立了以人為本的管理觀念，2007年12月，企業(yè)與天馬股份成功實現(xiàn)了戰(zhàn)略重組，為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力，樹立了立足于長遠的企業(yè)管理平臺，為進一步提高企業(yè)的核心競爭力奠定了基礎。
　　二是完善現(xiàn)代企業(yè)管理制度。幾年來，齊重數(shù)控建立起了符合現(xiàn)代企業(yè)管理要求的管理制度體系和各項工作標準，并通過全面實施精細化管理，以及內(nèi)部市場化體系的規(guī)范運作，使齊重數(shù)控的管理水平和經(jīng)濟效益得到全面提升。齊重數(shù)控率先在全國業(yè)界實行市場化目標管理責任制，將市場機制引入企業(yè)內(nèi)部，將科研項目、材料消耗、工藝技術(shù)、生產(chǎn)管理等可控成本目標量化到車間、班組、個人，并納入經(jīng)濟指標考核，按照預算標準，實行節(jié)獎超罰，調(diào)動職工積極性。
　　三是全面推行制造標準化。為了進一步提高生產(chǎn)管理水平，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，齊重數(shù)控正積極全面推行制造標準化。為此，公司成立了標準化方案編制小組，加強標準化的推進力度。以充分系統(tǒng)的調(diào)查研究為切入點，以先進制造技術(shù)和操作經(jīng)驗的綜合成果為基礎，對先進的操作方法進行歸納總結(jié)，通過組織專家對其進行嚴格的審查，不斷加以改進和完善，最終將形成一系列規(guī)范的標準化方案。在推行制造標準化的進程中，從滿足實際需要出發(fā)，制定切實可行的標準，同時制定合理的適用范圍，通過制造標準化方案規(guī)范員工操作行為和作業(yè)流程，消除由于人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
　　四是創(chuàng)新人力資源管理。通過人力資源規(guī)劃，組織和實施崗位分析，建立企業(yè)用人制度的決策基礎，將合適的人配置在合適的崗位上，打破了用人終身制，完善了企業(yè)用人標準和條件，體現(xiàn)能者上、平者下、庸者讓的用人機制。公司通過政策吸引人、待遇留住人、感情激勵人、機制管理人，形成進人有渠道、淘汰有機制、發(fā)展有空間的良好用人框架和平臺。通過幾年的培養(yǎng)，公司已經(jīng)打造了一支穿上西服能談判、坐在電腦前能畫圖、身在生產(chǎn)現(xiàn)場能調(diào)試、面對用戶能培訓的復合型技術(shù)人才隊伍，培養(yǎng)了一批精通機、電、液通用型技術(shù)的高級技術(shù)人才和掌握銑削、車削、鏜削等多種機床使用的數(shù)控加工人才，做到每個關(guān)鍵技術(shù)、工種都有技術(shù)帶頭人、后備帶頭人和第三梯隊的不同檔次人才儲備。公司十分注重提高技能人才工資待遇和地位，打破了國有企業(yè)傳統(tǒng)的分配制度，將技能等級與薪酬待遇掛鉤。
　　技術(shù)創(chuàng)新提供保障
    近年來，國內(nèi)機床企業(yè)對于技術(shù)研發(fā)都比較重視，但是有些企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新只是淺嘗輒止，僅僅是對現(xiàn)有產(chǎn)品進行小規(guī)模修飾或者是淺顯的升級，未達到完全的深層次創(chuàng)新開發(fā)。多年來，齊重數(shù)控十分重視高新技術(shù)在機床設計和制造中的應用，把高新技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新有機地結(jié)合起來，帶動企業(yè)技術(shù)進步，為企業(yè)的不斷提升提供了保障。齊重數(shù)控致力于技術(shù)創(chuàng)新，培育核心競爭力，走出了一條“突破、超越、領(lǐng)先”的高速成長之路。
　　目前，齊重數(shù)控立車技術(shù)參數(shù)從填補國內(nèi)空白的10米、16米、16.8米，到現(xiàn)在填補國際空白的25米，臥車從填補國內(nèi)空白的4.3米、5米，到現(xiàn)在填補國際空白的6.3米。幾年來，企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)方面創(chuàng)下了32個國內(nèi)第一，共開發(fā)研制新產(chǎn)品80多種，有20多種產(chǎn)品達到國際先進水平。近兩年，企業(yè)自主研制的產(chǎn)品有兩項榮獲國家大獎，5米數(shù)控臥式車床榮獲機床行業(yè)最高獎———春燕一等獎；Q1-105數(shù)控曲拐專用車床榮獲“中國機械工業(yè)科學技術(shù)獎”一等獎，是我國機床行業(yè)惟一入圍此項大獎的產(chǎn)品。在第十屆中國國際機床展覽會上，齊重數(shù)控參展的數(shù)控重型曲軸旋風切削加工中心，結(jié)束了我國現(xiàn)有設備無法加工大型船用曲軸，只能依賴進口的歷史，為我國由造船大國向造船強國轉(zhuǎn)變提供了重要保障。在2008年4月的北京國際機床展會上，齊重數(shù)控參展的數(shù)控立式磨床、數(shù)控立式銑齒機、數(shù)控立式銑鉆加工中心3臺機床均是瞄準風電加工設備市場而自主研發(fā)的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，填補了國內(nèi)風力發(fā)電系列加工設備的空白，具有高精度、高效率、自動化等特點，達到