作為國家層面的戰(zhàn)略性裝備，其發(fā)展水平已成為衡量一個國家科技水平、綜合國力和國際競爭力的標志，尤其在保證設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力的不可或缺的手段。搭乘中國大力提升產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型風(fēng)潮，“制造大國”如何轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;制造強國”，提振“Made in China”產(chǎn)品品牌？我們或許可以結(jié)合萊特波特，從測試測量的角度，做個深度分析與解讀，為找尋答案所在做個參考。

　　萊特波特中國區(qū)運營管理總監(jiān)李竟麟指出，中國是一個制造大國，而非制造強國。事實上，中國很多大型工廠在信息系統(tǒng)方面，在自動化生產(chǎn)中所用的工具，包括軟件，包括像機械手、夾具、傳送帶等一系列解決方案，以及在整個生產(chǎn)模具工藝上的延展，離全球客戶期望仍有較大差距。

　　制造業(yè)的發(fā)展，是一個國家整體綜合實力的體現(xiàn)。目前國內(nèi)很多制造產(chǎn)業(yè)自動化生產(chǎn)水平較低，生產(chǎn)機器人使用的數(shù)量、使用的規(guī)模及使用的程度尚未達到一個有效的高度。類似機器人這種控制產(chǎn)業(yè)，在我國是一個方興未艾的領(lǐng)域，與同行和對手仍存在不小差距。制造業(yè)的很多延伸的環(huán)節(jié)，像機械手、模具工藝、制造信息系統(tǒng)等，這些方面國內(nèi)企業(yè)并未掌握核心技術(shù)，很多關(guān)鍵核心技術(shù)仍被國外廠商牢牢盤踞。因此，在高昂的新技術(shù)成本面前，國內(nèi)廠商只能選用現(xiàn)有的、傳統(tǒng)的、比較落后的生產(chǎn)模式。

　　李竟麟強調(diào)，就中國制造業(yè)當前困境，主要體現(xiàn)在兩個方面：一是全球產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)境中，國際化分工短期內(nèi)是一個不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，品牌廠商不會花大量資金、人力物力去做自己的大規(guī)模工廠；二是當前工廠還沒有條件去生產(chǎn)一些品牌的設(shè)備。反觀中國代工廠商目前面臨的抉擇是，究竟要繼續(xù)做制造業(yè)的延展，還是像一些臺灣廠商，如華碩、廣達等，從原有純OEM延展到ODM方式，甚至是OBM。這條路是比較艱難的，因為國內(nèi)廠商對品牌的認識不夠深，往往把品牌的建設(shè)理解成在電視上、媒體上打廣告。事實上，品牌是有內(nèi)涵、有生命的，它應(yīng)該能夠反映一個企業(yè)的愿景和文化，為產(chǎn)品增加附加價值。

　　目前影響中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的兩大最為嚴重的因素，一是在整個制造業(yè)相關(guān)的外圍產(chǎn)業(yè)上，自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)力度，以及國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的科技進步程度；第二，國內(nèi)廠商從工廠轉(zhuǎn)向生態(tài)圈，或者行業(yè)利潤點更好的OBM位置，需要更多耐心，及更長的眼光進行規(guī)劃，建立自身品牌。

　　品牌建設(shè)是龍頭，而技術(shù)進步則是龍身，給制造業(yè)軟硬件帶來真正的升級。就軟件而言，應(yīng)當將我們的信息系統(tǒng)真正帶入現(xiàn)代化生產(chǎn)當中。目前普遍對制造業(yè)生產(chǎn)的理解是，將模塊安裝到生產(chǎn)線的終端，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)即可。而實際上，最重要的應(yīng)當是數(shù)據(jù)挖掘和在數(shù)據(jù)挖掘基礎(chǔ)上的戰(zhàn)略決策。如何把采集到的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)挖掘的提煉技術(shù)，結(jié)合有經(jīng)驗的專業(yè)人士進行濃縮，集成一個人工智能化決策系統(tǒng)，從海量數(shù)據(jù)當中做出有價值的選擇。人工智能戰(zhàn)略決策，是未來數(shù)據(jù)挖掘、發(fā)展的分支，也是在生產(chǎn)信息系統(tǒng)提煉的發(fā)展主要方向。

　　中國制造業(yè)的崛起，從本土走向國際品牌，從制造工藝、制造科技、基礎(chǔ)技術(shù)真正實現(xiàn)自主產(chǎn)權(quán)、自主研發(fā)的部分，需要10-20年的成長。行業(yè)競爭當中，定義規(guī)則的人占上風(fēng)，按規(guī)則出牌則永遠會有差距，中國廠商若要后發(fā)制人，要敢于不走尋常路，不按常理出牌，李竟麟特別強調(diào)。