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編者按
曾經(jīng)，裝備制造業(yè)有多重，太重就有多重。作為裝備制造業(yè)的“共和國長子”，這家企業(yè)用64年如一日的破題、探索、躬耕和嬗變，不斷誕生著并刷新著一項項世界上最大裝備制造的紀錄。
如今，轉(zhuǎn)型有多重，創(chuàng)新有多重，太重就有多重。當我們以時代坐標審視太重，透視其內(nèi)在的個性、氣質(zhì)和精神時，驚喜地發(fā)現(xiàn)：其成長基因不是求其重、求其大，而是唯其新、唯其強。
創(chuàng)新圖強——這就是太重的真正內(nèi)涵，這也是轉(zhuǎn)型山西的真正內(nèi)涵。本文以太重個案解析為例，希望能成為國企發(fā)展乃至全省發(fā)展的鏡鑒。
建廠64載，這個企業(yè)誕生了世界上最大的起重機、世界上最大的挖掘機、世界上最大的油膜軸承、世界上最大的管軋機組等420多項國內(nèi)外第一。
2013年，在經(jīng)濟下行的艱難形勢下，這個企業(yè)產(chǎn)值、收入、回款、訂貨四項指標逆勢上揚，一舉搶坐國內(nèi)重機行業(yè)的頭把交椅。
這個企業(yè)，就是被譽為“共和國長子”的太原重型機械集團有限公司。
近年來，無論是氣勢恢宏的大改革、躊躇滿志的大轉(zhuǎn)型，還是涌泉奔流的大創(chuàng)新，太重人始終緊捧創(chuàng)新驅(qū)動的“圭臬”，一邊踐行著從中國制造到中國創(chuàng)造的光榮與夢想，一邊承載著山西人裝備制造業(yè)強省富民的重任和厚望。
不轉(zhuǎn)型，無出路；不創(chuàng)新，難轉(zhuǎn)型。創(chuàng)新驅(qū)動是轉(zhuǎn)型發(fā)展的根本動力
有無大型鑄鍛件的制造能力，是衡量一個重型裝備制造企業(yè)綜合實力的重要標志之一。
2010年8月18日，太重大型鑄鍛件國產(chǎn)化項目正式啟動。這是當年我省提出“轉(zhuǎn)型發(fā)展”后，首個投資達15億元的重大項目。
太重此舉，自強之義明顯：一為打破進口依賴、解除卡脖之痛，二為拉開轉(zhuǎn)型發(fā)展大幕、謀求自身持續(xù)發(fā)展。
太重集團黨委書記、董事長王創(chuàng)民對轉(zhuǎn)型有著深刻認識，“國企不轉(zhuǎn)型沒有出路，裝備制造轉(zhuǎn)型看太重。太重集團要做國有企業(yè)轉(zhuǎn)型的先鋒隊、排頭兵，要從規(guī)模驅(qū)動轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新驅(qū)動，實現(xiàn)率先轉(zhuǎn)型、率先發(fā)展！”
如今，包括大型鑄鍛件國產(chǎn)化基地在內(nèi)的“五大基地”建設成果次第顯現(xiàn)：高速列車關鍵零部件國產(chǎn)化基地，目前車輪生產(chǎn)線已批量生產(chǎn)、單月產(chǎn)量最高突破2萬片；煤機成套園區(qū)，目前已成為國內(nèi)最具競爭力的煤機制造基地之一；高端液壓園區(qū)，目前主要液壓產(chǎn)品已投產(chǎn)、正籌劃液壓產(chǎn)品板塊整體上市；臨港重裝研制基地，目前正在建設碼頭，內(nèi)陸企業(yè)太重即將擁有自己的出�？诎�。
太重構(gòu)建“五大基地”，可謂立足當前、著眼長遠，不僅借勢實現(xiàn)了技術改造升級、提升了裝備制造能力，而且為企業(yè)進軍新領域提供了強勁動力，更為轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展奠定了堅實的基礎。
“持續(xù)不斷的自主創(chuàng)新是企業(yè)轉(zhuǎn)型的‘引擎’�！碧丶瘓F副董事長、總經(jīng)理張志德說，多年來的發(fā)展實踐證明，從不斷創(chuàng)新、不斷轉(zhuǎn)型，再到不斷發(fā)展，周而復始，但創(chuàng)新的脈絡貫穿始終。
1961年，太重仿照前蘇聯(lián)挖掘機，試制成功了國內(nèi)第一臺WK-4挖掘機。如今，太重陸續(xù)自主開發(fā)了WK-20、WK-27、WK-35、WK-55、WK-75全系列大型礦用挖掘機產(chǎn)品線。其中，WK-75型挖掘機單斗提升物135噸、挖掘能力1.2萬噸/小時，是當前世界最大、挖掘能力最強、生產(chǎn)效率最高的挖掘機產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)型，不是簡單的轉(zhuǎn)產(chǎn)，不是盲目地照搬照抄；而是以創(chuàng)新為魂，以提高產(chǎn)品的內(nèi)涵為本，做別人做不成的、干別人干不了的。
本著這樣的理念，太重通過積極創(chuàng)新，實現(xiàn)了傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品大型化、系列化、成套化的精彩轉(zhuǎn)身。目前，太重挖掘機遍布國內(nèi)各大露天礦山，并出口俄羅斯、南非、智利等國。太重，一躍成為與美國P&H和比塞洛斯并駕齊驅(qū)的大型礦用挖掘機制造企業(yè)。
研發(fā)新產(chǎn)品、搶占新市場，太重從來是提前謀劃、及早動手。在這一“前”一“早”的推動下，太重靠著自主創(chuàng)新一舉占領了風電裝備制高點。
由于風電裝備技術引進受限、投資過大、研發(fā)時間長，2008年冬天，太重扛起了自主研發(fā)1.5MW風電整機裝備的大旗。
2009年，太重集團技術中心常務副主任王首成“領銜”研發(fā)團隊立下了“軍令狀”。一年內(nèi)，清一色的“土專家”們創(chuàng)造了1.5MW風電整機裝備當年研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、并網(wǎng)發(fā)電的“一條龍”奇跡。不久，這項自主創(chuàng)新技術又一舉斬獲了省科技進步二等獎。
“風電技術如果從國外公司引進，僅3MW一臺整機的技術引進費就得2億元、耗時需3年；而太重自主研發(fā)1.5MW、2MW、3MW三臺整機，從研發(fā)到并網(wǎng)只需3年，花費不到1億元，用國外公司1/3的時間取得了三倍的成效�！蓖跏壮烧f。
太重人追逐創(chuàng)新的步伐愈行愈疾——2013年，太重5MW風機成功并網(wǎng)發(fā)電；2014年，太重將研制更大級別的風力發(fā)電機組，在實現(xiàn)大型風機系列化的同時，將進行風資源最優(yōu)化、高效化、合理化研究。
“我們前行時已聽見了你漸近的腳步聲……”這段源于德國某知名制造企業(yè)負責人的笑談廣為人知，也意味著：因為擁有世界最先進的技術，太重已實現(xiàn)了從“跟隨”到“引領”質(zhì)的飛躍�！笆澜缣亍狈至繚u重。
不改革，無活路；不創(chuàng)新，難發(fā)展。體制機制是創(chuàng)新驅(qū)動的基本保障
上世紀90年代中期，太重曾一度陷入了發(fā)展困境，企業(yè)經(jīng)營困難、職工人心不穩(wěn)。
不改革，無出路。不創(chuàng)新，難發(fā)展。太重毅然擎起改革大旗，擂響了“二次創(chuàng)業(yè)”的戰(zhàn)鼓。首先，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的嚴格要求，建立起了規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)。以分配等“三項制度改革”為突破口，全面推進了企業(yè)內(nèi)部各項改革，從體制上、機制上消除了阻礙生產(chǎn)力發(fā)展的障礙。抓住國家政策機遇，順利實施了債轉(zhuǎn)股，企業(yè)得以減輕負擔、輕裝上陣。全新的體制機制為太重發(fā)展注入了強大活力。
“不改革就是死路一條！”每每談及改革，太重集團副總經(jīng)理、太重榆液總經(jīng)理王春樂都感慨萬分。
王春樂感觸最深的，是榆次液壓件廠退城入園、整體搬遷的“一攬子”工程。
半個世紀以來，榆次液壓件廠產(chǎn)品馳名國內(nèi)、產(chǎn)品標準“領銜”行業(yè)。但近年來，由于技術創(chuàng)新能力欠缺、人才流失嚴重、產(chǎn)品競爭力不強等一系列問題的嚴重制約，這個老國企落下了發(fā)展的步子，到2009年時仍然蹣跚在傳統(tǒng)發(fā)展的道路上。
從2009年開始，太重集團在榆次液壓啟動了大刀闊斧的改革。
減員增效、競聘上崗、優(yōu)化股權、清理債務……一系列真槍實彈的改革措施，打開了榆液改革創(chuàng)新的大門，調(diào)動和激發(fā)了全體員工的積極性和創(chuàng)造性。而通過打造高端液壓基地、謀劃整體上市等 “一攬子”工程，更把榆液推上了加速發(fā)展、重塑輝煌的快車道。
2011年9月，榆液高端液壓園區(qū)項目破土動工，重點發(fā)展高壓柱塞泵、高性能液壓閥等高端液壓產(chǎn)品。投產(chǎn)后，將形成各類高端液壓元件300萬件、高性能液壓系統(tǒng)裝置4萬臺 （套）、高壓精密液壓鑄件2萬噸的生產(chǎn)能力。這一切，將使榆液躋身高端、替代進口。
改革后的太重榆液，浴火重生、面貌一新。
這些年來，太重改革的步伐從未停歇。
“一邊是餡餅，一邊是陷阱，有的人敢于繞過陷阱吃到餡餅”“今天不生活在將來，明天就得生活在過去”……一條條飽含改革創(chuàng)新理念的箴言，不僅貼在墻上，更成為企業(yè)的一種自覺追求。
重組后的太重煤機不但把80多年歷史的破舊廠房建成了全國一流現(xiàn)代煤機工業(yè)園，而且還在2011年、2012年成功收購了澳大利亞威利朗沃國際集團和美國REI公司，寫下了我省國企跨國并購的精彩一筆。
企業(yè)要做大做強，最短的跑道是重組并購。但海外并購難免陷入進退兩難：企業(yè)買下了，人才流失了，自己手里只剩一個“空殼”了�？鐕①彯斈觌y增長、難盈利已成為國際上的一個“雷區(qū)”。
反觀太重煤機，當年收購即實現(xiàn)銷售收入12億元，2012年愈戰(zhàn)愈勇，一舉達到20億元�！袄讌^(qū)”是如何突破的？
派駐少量中方人員，授予期權留住骨干管理技術人才。太重煤機這一管理制度上的創(chuàng)新做法，無疑是一招“殺手锏”。派駐的3名中方人員進入領導層，不干預原有生產(chǎn)經(jīng)營。骨干人員獲得期權，將購買公司股份與業(yè)績掛鉤。這樣，既留住了40多名管理、技術骨干，又最大限度地激發(fā)了他們的工作積極性和創(chuàng)造性。
一子先動，滿盤皆活。接下來，上新品、拓市場等跟進措施一氣呵成。目前，威利朗沃產(chǎn)品已提升至國際最先進的第六代技術，領先于同行業(yè)產(chǎn)品一到兩代。產(chǎn)品在暢銷澳洲和中國的同時，還擴大了在美、俄等國的銷售。
“生產(chǎn)一臺氣化爐也就1000多萬元，如果將氣化站進行工程總包，就可以創(chuàng)造3億元的產(chǎn)值�！蓖鮿�(chuàng)民說，依靠長期積累的人才、技術、裝備、管理等集成優(yōu)勢，太重在注重產(chǎn)品質(zhì)量的同時，注重成套能力建設，大力發(fā)展工程總包等 “交鑰匙工程”，將技術、管理等服務型產(chǎn)品也賣出了好價錢，把以前簡單的“賣產(chǎn)品”延伸為現(xiàn)在的“賣服務”。在日趨白熱化的市場競爭中，太重產(chǎn)品市場更廣、競爭力更強。
不創(chuàng)新，被淘汰；缺人才，難創(chuàng)新。高端人才是創(chuàng)新驅(qū)動的智力保障
軋機油膜軸承作為420多項“第一”中的一員，見證了技術之花“常開常盛”的不俗歷史。
（來源：山西日報）
曾經(jīng)，裝備制造業(yè)有多重，太重就有多重。作為裝備制造業(yè)的“共和國長子”，這家企業(yè)用64年如一日的破題、探索、躬耕和嬗變，不斷誕生著并刷新著一項項世界上最大裝備制造的紀錄。
如今，轉(zhuǎn)型有多重，創(chuàng)新有多重，太重就有多重。當我們以時代坐標審視太重，透視其內(nèi)在的個性、氣質(zhì)和精神時，驚喜地發(fā)現(xiàn)：其成長基因不是求其重、求其大，而是唯其新、唯其強。
創(chuàng)新圖強——這就是太重的真正內(nèi)涵，這也是轉(zhuǎn)型山西的真正內(nèi)涵。本文以太重個案解析為例，希望能成為國企發(fā)展乃至全省發(fā)展的鏡鑒。
建廠64載，這個企業(yè)誕生了世界上最大的起重機、世界上最大的挖掘機、世界上最大的油膜軸承、世界上最大的管軋機組等420多項國內(nèi)外第一。
2013年，在經(jīng)濟下行的艱難形勢下，這個企業(yè)產(chǎn)值、收入、回款、訂貨四項指標逆勢上揚，一舉搶坐國內(nèi)重機行業(yè)的頭把交椅。
這個企業(yè)，就是被譽為“共和國長子”的太原重型機械集團有限公司。
近年來，無論是氣勢恢宏的大改革、躊躇滿志的大轉(zhuǎn)型，還是涌泉奔流的大創(chuàng)新，太重人始終緊捧創(chuàng)新驅(qū)動的“圭臬”，一邊踐行著從中國制造到中國創(chuàng)造的光榮與夢想，一邊承載著山西人裝備制造業(yè)強省富民的重任和厚望。
不轉(zhuǎn)型，無出路；不創(chuàng)新，難轉(zhuǎn)型。創(chuàng)新驅(qū)動是轉(zhuǎn)型發(fā)展的根本動力
有無大型鑄鍛件的制造能力，是衡量一個重型裝備制造企業(yè)綜合實力的重要標志之一。
2010年8月18日，太重大型鑄鍛件國產(chǎn)化項目正式啟動。這是當年我省提出“轉(zhuǎn)型發(fā)展”后，首個投資達15億元的重大項目。
太重此舉，自強之義明顯：一為打破進口依賴、解除卡脖之痛，二為拉開轉(zhuǎn)型發(fā)展大幕、謀求自身持續(xù)發(fā)展。
太重集團黨委書記、董事長王創(chuàng)民對轉(zhuǎn)型有著深刻認識，“國企不轉(zhuǎn)型沒有出路，裝備制造轉(zhuǎn)型看太重。太重集團要做國有企業(yè)轉(zhuǎn)型的先鋒隊、排頭兵，要從規(guī)模驅(qū)動轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新驅(qū)動，實現(xiàn)率先轉(zhuǎn)型、率先發(fā)展！”
如今，包括大型鑄鍛件國產(chǎn)化基地在內(nèi)的“五大基地”建設成果次第顯現(xiàn)：高速列車關鍵零部件國產(chǎn)化基地，目前車輪生產(chǎn)線已批量生產(chǎn)、單月產(chǎn)量最高突破2萬片；煤機成套園區(qū)，目前已成為國內(nèi)最具競爭力的煤機制造基地之一；高端液壓園區(qū)，目前主要液壓產(chǎn)品已投產(chǎn)、正籌劃液壓產(chǎn)品板塊整體上市；臨港重裝研制基地，目前正在建設碼頭，內(nèi)陸企業(yè)太重即將擁有自己的出�？诎�。
太重構(gòu)建“五大基地”，可謂立足當前、著眼長遠，不僅借勢實現(xiàn)了技術改造升級、提升了裝備制造能力，而且為企業(yè)進軍新領域提供了強勁動力，更為轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展奠定了堅實的基礎。
“持續(xù)不斷的自主創(chuàng)新是企業(yè)轉(zhuǎn)型的‘引擎’�！碧丶瘓F副董事長、總經(jīng)理張志德說，多年來的發(fā)展實踐證明，從不斷創(chuàng)新、不斷轉(zhuǎn)型，再到不斷發(fā)展，周而復始，但創(chuàng)新的脈絡貫穿始終。
1961年，太重仿照前蘇聯(lián)挖掘機，試制成功了國內(nèi)第一臺WK-4挖掘機。如今，太重陸續(xù)自主開發(fā)了WK-20、WK-27、WK-35、WK-55、WK-75全系列大型礦用挖掘機產(chǎn)品線。其中，WK-75型挖掘機單斗提升物135噸、挖掘能力1.2萬噸/小時，是當前世界最大、挖掘能力最強、生產(chǎn)效率最高的挖掘機產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)型，不是簡單的轉(zhuǎn)產(chǎn)，不是盲目地照搬照抄；而是以創(chuàng)新為魂，以提高產(chǎn)品的內(nèi)涵為本，做別人做不成的、干別人干不了的。
本著這樣的理念，太重通過積極創(chuàng)新，實現(xiàn)了傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品大型化、系列化、成套化的精彩轉(zhuǎn)身。目前，太重挖掘機遍布國內(nèi)各大露天礦山，并出口俄羅斯、南非、智利等國。太重，一躍成為與美國P&H和比塞洛斯并駕齊驅(qū)的大型礦用挖掘機制造企業(yè)。
研發(fā)新產(chǎn)品、搶占新市場，太重從來是提前謀劃、及早動手。在這一“前”一“早”的推動下，太重靠著自主創(chuàng)新一舉占領了風電裝備制高點。
由于風電裝備技術引進受限、投資過大、研發(fā)時間長，2008年冬天，太重扛起了自主研發(fā)1.5MW風電整機裝備的大旗。
2009年，太重集團技術中心常務副主任王首成“領銜”研發(fā)團隊立下了“軍令狀”。一年內(nèi)，清一色的“土專家”們創(chuàng)造了1.5MW風電整機裝備當年研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、并網(wǎng)發(fā)電的“一條龍”奇跡。不久，這項自主創(chuàng)新技術又一舉斬獲了省科技進步二等獎。
“風電技術如果從國外公司引進，僅3MW一臺整機的技術引進費就得2億元、耗時需3年；而太重自主研發(fā)1.5MW、2MW、3MW三臺整機，從研發(fā)到并網(wǎng)只需3年，花費不到1億元，用國外公司1/3的時間取得了三倍的成效�！蓖跏壮烧f。
太重人追逐創(chuàng)新的步伐愈行愈疾——2013年，太重5MW風機成功并網(wǎng)發(fā)電；2014年，太重將研制更大級別的風力發(fā)電機組，在實現(xiàn)大型風機系列化的同時，將進行風資源最優(yōu)化、高效化、合理化研究。
“我們前行時已聽見了你漸近的腳步聲……”這段源于德國某知名制造企業(yè)負責人的笑談廣為人知，也意味著：因為擁有世界最先進的技術，太重已實現(xiàn)了從“跟隨”到“引領”質(zhì)的飛躍�！笆澜缣亍狈至繚u重。
不改革，無活路；不創(chuàng)新，難發(fā)展。體制機制是創(chuàng)新驅(qū)動的基本保障
上世紀90年代中期，太重曾一度陷入了發(fā)展困境，企業(yè)經(jīng)營困難、職工人心不穩(wěn)。
不改革，無出路。不創(chuàng)新，難發(fā)展。太重毅然擎起改革大旗，擂響了“二次創(chuàng)業(yè)”的戰(zhàn)鼓。首先，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的嚴格要求，建立起了規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)。以分配等“三項制度改革”為突破口，全面推進了企業(yè)內(nèi)部各項改革，從體制上、機制上消除了阻礙生產(chǎn)力發(fā)展的障礙。抓住國家政策機遇，順利實施了債轉(zhuǎn)股，企業(yè)得以減輕負擔、輕裝上陣。全新的體制機制為太重發(fā)展注入了強大活力。
“不改革就是死路一條！”每每談及改革，太重集團副總經(jīng)理、太重榆液總經(jīng)理王春樂都感慨萬分。
王春樂感觸最深的，是榆次液壓件廠退城入園、整體搬遷的“一攬子”工程。
半個世紀以來，榆次液壓件廠產(chǎn)品馳名國內(nèi)、產(chǎn)品標準“領銜”行業(yè)。但近年來，由于技術創(chuàng)新能力欠缺、人才流失嚴重、產(chǎn)品競爭力不強等一系列問題的嚴重制約，這個老國企落下了發(fā)展的步子，到2009年時仍然蹣跚在傳統(tǒng)發(fā)展的道路上。
從2009年開始，太重集團在榆次液壓啟動了大刀闊斧的改革。
減員增效、競聘上崗、優(yōu)化股權、清理債務……一系列真槍實彈的改革措施，打開了榆液改革創(chuàng)新的大門，調(diào)動和激發(fā)了全體員工的積極性和創(chuàng)造性。而通過打造高端液壓基地、謀劃整體上市等 “一攬子”工程，更把榆液推上了加速發(fā)展、重塑輝煌的快車道。
2011年9月，榆液高端液壓園區(qū)項目破土動工，重點發(fā)展高壓柱塞泵、高性能液壓閥等高端液壓產(chǎn)品。投產(chǎn)后，將形成各類高端液壓元件300萬件、高性能液壓系統(tǒng)裝置4萬臺 （套）、高壓精密液壓鑄件2萬噸的生產(chǎn)能力。這一切，將使榆液躋身高端、替代進口。
改革后的太重榆液，浴火重生、面貌一新。
這些年來，太重改革的步伐從未停歇。
“一邊是餡餅，一邊是陷阱，有的人敢于繞過陷阱吃到餡餅”“今天不生活在將來，明天就得生活在過去”……一條條飽含改革創(chuàng)新理念的箴言，不僅貼在墻上，更成為企業(yè)的一種自覺追求。
重組后的太重煤機不但把80多年歷史的破舊廠房建成了全國一流現(xiàn)代煤機工業(yè)園，而且還在2011年、2012年成功收購了澳大利亞威利朗沃國際集團和美國REI公司，寫下了我省國企跨國并購的精彩一筆。
企業(yè)要做大做強，最短的跑道是重組并購。但海外并購難免陷入進退兩難：企業(yè)買下了，人才流失了，自己手里只剩一個“空殼”了�？鐕①彯斈觌y增長、難盈利已成為國際上的一個“雷區(qū)”。
反觀太重煤機，當年收購即實現(xiàn)銷售收入12億元，2012年愈戰(zhàn)愈勇，一舉達到20億元�！袄讌^(qū)”是如何突破的？
派駐少量中方人員，授予期權留住骨干管理技術人才。太重煤機這一管理制度上的創(chuàng)新做法，無疑是一招“殺手锏”。派駐的3名中方人員進入領導層，不干預原有生產(chǎn)經(jīng)營。骨干人員獲得期權，將購買公司股份與業(yè)績掛鉤。這樣，既留住了40多名管理、技術骨干，又最大限度地激發(fā)了他們的工作積極性和創(chuàng)造性。
一子先動，滿盤皆活。接下來，上新品、拓市場等跟進措施一氣呵成。目前，威利朗沃產(chǎn)品已提升至國際最先進的第六代技術，領先于同行業(yè)產(chǎn)品一到兩代。產(chǎn)品在暢銷澳洲和中國的同時，還擴大了在美、俄等國的銷售。
“生產(chǎn)一臺氣化爐也就1000多萬元，如果將氣化站進行工程總包，就可以創(chuàng)造3億元的產(chǎn)值�！蓖鮿�(chuàng)民說，依靠長期積累的人才、技術、裝備、管理等集成優(yōu)勢，太重在注重產(chǎn)品質(zhì)量的同時，注重成套能力建設，大力發(fā)展工程總包等 “交鑰匙工程”，將技術、管理等服務型產(chǎn)品也賣出了好價錢，把以前簡單的“賣產(chǎn)品”延伸為現(xiàn)在的“賣服務”。在日趨白熱化的市場競爭中，太重產(chǎn)品市場更廣、競爭力更強。
不創(chuàng)新，被淘汰；缺人才，難創(chuàng)新。高端人才是創(chuàng)新驅(qū)動的智力保障
軋機油膜軸承作為420多項“第一”中的一員，見證了技術之花“常開常盛”的不俗歷史。
（來源：山西日報）
