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北京領(lǐng)邦公司成功研發(fā)“軸承滾子外觀檢測系統(tǒng)”(圖文)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-12     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):95
核心提示:

  近日,北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司成功研發(fā)“軸承滾子外觀檢測系統(tǒng)”,可對(duì)軸承圓柱滾子的回轉(zhuǎn)面、兩端面的各種外觀缺陷進(jìn)行有效全檢,效率達(dá)到180個(gè)/分鐘,并適用于直徑范圍9~24mm的所有圓柱滾子。該系統(tǒng)設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、檢測效率高等特點(diǎn),經(jīng)簡單修改后還可適用于其他圓柱類工件的外觀檢測。

 


 

  產(chǎn)品外觀缺陷是用戶在檢測軸承滾子中的第一要?jiǎng)?wù),也是最令人頭疼的問題。由于人眼檢測會(huì)產(chǎn)生視覺疲勞,容易漏檢、錯(cuò)檢,導(dǎo)致產(chǎn)品出廠合格率降低,給生產(chǎn)廠家?guī)韲?yán)重困擾。
  浙江某廠現(xiàn)有10多名檢測工人,每月大約生產(chǎn)800萬個(gè)軸承滾子,共200多個(gè)品種。該廠對(duì)滾子外觀進(jìn)行分等級(jí)全檢,需要工人檢測挑選兩次,工作量非常大。領(lǐng)邦研發(fā)工程師走訪的其他幾家工廠也存在類似問題。
  另據(jù)中國軸承工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2011年全國軸承產(chǎn)量完成180億套。而在全國范圍內(nèi),檢測效率低下的難題已成為行業(yè)性的普遍問題。

 


  針對(duì)這種現(xiàn)狀,北京領(lǐng)邦儀器創(chuàng)新研發(fā)了“軸承滾子外觀檢測系統(tǒng)”,新系統(tǒng)采用機(jī)器視覺原理對(duì)9~24mm圓柱滾子的回轉(zhuǎn)面、兩端面的各種外觀缺陷進(jìn)行自動(dòng)化快速檢測,如磨傷、劃痕、磕碰傷、裂紋、料殘、未超精、銹蝕、黑皮等。與人工檢測相比,該設(shè)備無人工參與判斷,一致性好,不會(huì)出現(xiàn)漏檢的情況。檢測效率可達(dá)到180個(gè)/分鐘(滾子長度為24mm時(shí))。
  如使用該系統(tǒng),浙江的這家工廠便可以采取“2 3”的模式應(yīng)對(duì)檢測難題,即2位工人操作3臺(tái)檢測設(shè)備,就可以完成相同的工作量。由此可安排10多位檢測工人到其他工作崗位,一來可以避開枯燥單調(diào)的檢測工作,二來也大大降低了該廠在檢測環(huán)節(jié)的人力成本。
  使用該設(shè)備的用戶,可根據(jù)不同需要設(shè)定合格標(biāo)準(zhǔn),然后系統(tǒng)按照合格品、不合格品自動(dòng)進(jìn)行分類輸出。此外,該系統(tǒng)還可以對(duì)外觀檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,用戶可以根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)調(diào)整機(jī)床或滾子加工工藝。
  系統(tǒng)經(jīng)簡單修改后,還適用于其他圓柱類工件的外觀檢測。領(lǐng)邦公司負(fù)責(zé)人表示,軸承滾子雖為傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)品,但檢測環(huán)節(jié)仍然嚴(yán)重依賴人工,而機(jī)器視覺技術(shù)的飛速發(fā)展已經(jīng)讓機(jī)器替代人工成為了現(xiàn)實(shí),因此,自動(dòng)化檢測設(shè)備是傳統(tǒng)軸承生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要一環(huán),也是整個(gè)行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必經(jīng)之路。

 

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