我縣軸承曾因技術力量低、管理能力差而前景堪憂，但從2009年開始，該行業(yè)快速發(fā)展，保持著80％左右的高位發(fā)展勢頭，今年1-6月份實現(xiàn)產(chǎn)值2.24億元，同比增長81.8％。如此大的轉(zhuǎn)變，完全得益于軸承企業(yè)的不斷技術創(chuàng)新。
    在目前國內(nèi)技術中，軸承產(chǎn)品100％符合圖紙要求被認為是不可能的任務。誠創(chuàng)軸承有限公司率先采用了“產(chǎn)品制造零缺陷”的先進理念，采用了siemens PLC control數(shù)字自動化生產(chǎn)線，同時改變了傳統(tǒng)的機群作業(yè)工藝，使產(chǎn)品工序流程在一條自動線上全部完成，最終給用戶提供零缺陷的精密軸承套圈，達到了產(chǎn)品零缺陷的高難度技術要求，解決了國內(nèi)軸承行業(yè)和國外著名企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性的最大差距。
    由于技術先進，如今我縣多家 軸承企業(yè)成功躋身世界著名公司SKF、NSK和國內(nèi)最大的軸承生產(chǎn)企業(yè)人本集團的供應商。企業(yè)的整體實力，也吸引了越來越多知名企業(yè)前來考察合作，我國權威的軸承研發(fā)機構———洛陽軸承研究所在實地考察后，多位專家受邀成為我縣軸承企業(yè)的“技術后援”。
    該技術由于技術先進，每套產(chǎn)品的技術成本減少了20％。壽命長且噪音低的鋼球技術研發(fā)一直是我國軸承技術上的空白，國內(nèi)大部分軸承企業(yè)一直依賴國外進口的長壽命靜音鋼球，不但成本較高，同時大大削弱了我國軸承行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和在國際市場上的競爭力。
    為了改變這一狀況，興昌軸承有限公司從工藝、設備等許多方面采用了多項技術創(chuàng)新成果，開展了優(yōu)化成型模具減少鋼球環(huán)帶位置疏密結構差、優(yōu)化熱處理工藝和設備改造等一系列創(chuàng)新手段，研制成功長壽命靜音鋼球。該企業(yè)生產(chǎn)的鋼球壽命達到700小時，比國內(nèi)鋼球壽命高出六倍，鋼球異音小于2％，近等于靜音，而其出廠價格卻只有國外同類進口產(chǎn)品的50％。
    近幾年來，云和軸承企業(yè)直面自身與先進企業(yè)的差距，沉下心來進行產(chǎn)品研發(fā)、技術創(chuàng)新，并主打內(nèi)外套圈、保持器和鋼球‘四大件’，最終涌現(xiàn)出了“誠創(chuàng)套圈”、“興昌鋼球”、“華鶴保持器”等全國“單打冠軍”。無缺陷精密軸承套圈和長壽命靜音鋼球兩項技術還創(chuàng)造了國內(nèi)兩大技術神話，改變國內(nèi)軸承裝配依賴進口的歷史。