10月18日，在懷寧縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內，安徽銀球軸承有限公司車間里，上百名員工正在加緊趕造一批國外訂單。2010年，懷寧人余寅生回鄉(xiāng)一期投資1個多億元，在懷寧縣工業(yè)園二期組建了安徽銀球軸承有限公司，同時還引進兩家配套軸承企業(yè)。3年多來，公司生產(chǎn)的空調軸承銷售占到了全國市場一半的份額，并與十多家世界500強企業(yè)建立了長期合作關系。

　　該公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品圓度達到0.3微米，粗糙度達到0.03微米，平行差達到0.002毫米，尺寸精度達到P5級，僅次于軍供產(chǎn)品P4級，高于國標P0級，產(chǎn)品附加值也由此提高3倍。為了改變靜音軸承長期依賴進口的局面，公司總經(jīng)理余寅生帶領全體技術人員致力于清潔軸承方面的生產(chǎn)研究，建設了空氣100萬級無塵凈化車間，并自行改良過濾循環(huán)清洗設備，以保證產(chǎn)品靜音效果達到國外同類水平。通過努力，公司所生產(chǎn)的軸承，超過了國內軸承噪音標準Z4組，在靜音軸承方面填補了國內空白，也因此讓銀球軸承生產(chǎn)的產(chǎn)品成為國內需求市場上取代進口產(chǎn)品的首選品牌。

　　為了提高公司的生產(chǎn)效率，公司技術人員對軸承自動化生產(chǎn)設備做了一系列優(yōu)化改革，自主研發(fā)建立了軸承自動化生產(chǎn)線，使精加工方面原來1人只能操作一臺生產(chǎn)設備提升到現(xiàn)在4臺設備只需要1人操作，而在軸承裝配方面，由之前的人工配套，全部更改為全機械手操作設備，之前每生產(chǎn)一套軸承需要8個人合作約5分鐘完成，而經(jīng)過自動化改良后全機械手操作設備，一套產(chǎn)品只需要3秒鐘就可以完成，而操作這些設備，三臺只需要1個人。工作效率較過去提高了180倍左右。公司所生產(chǎn)的系列軸承廣泛應用于汽車、各類家用電器、電訊設備、辦公儀器及運動器械等領域。產(chǎn)品遠銷美國、德國、日本、韓國、意大利、新加坡等國家，與多家世界500強知名企業(yè)建立了長期合作關系，僅空調軸承這一項國內所占市場份額就達到50%。