北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:遷鋼公司煉鋼作業(yè)部二煉鋼KR脫硫?yàn)闅饫磔斔�，在高壓氣體的帶動(dòng)下，會(huì)造成一些脫硫劑末灑落在地。雖然KR脫硫劑粉末為自產(chǎn)，但每天的灑落，仍造成很大浪費(fèi)。“能不能將其重新利用?”成為大家十分關(guān)切的話題。

與二煉鋼KR脫硫工藝有所不同，一煉鋼脫硫站采用的是真空氮?dú)鈬婃V脫硫法，固有的工藝技術(shù)有時(shí)造成脫硫效果不太理想，不能滿足生產(chǎn)需要，但目前又不具備工藝改造條件。煉鋼作業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)人員絞盡腦汁，如何在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上，使其接近或者能夠達(dá)到復(fù)合噴吹效果?

經(jīng)過(guò)反復(fù)研究討論，一個(gè)想法在他們的腦中閃現(xiàn)：能不能將二煉鋼灑落的KR脫硫劑粉末用在一煉鋼來(lái)進(jìn)行脫硫呢?技術(shù)人員立即行動(dòng)。“先試驗(yàn)幾爐看看。”大家達(dá)成一致意見(jiàn)。

于是，他們將灑落的KR脫硫劑粉末收集起來(lái)，拿到一煉鋼倒罐站，在出鐵前將其加入鐵包，看看其脫硫效果。經(jīng)過(guò)六次共28爐次，與顆粒鎂、小灰塊生產(chǎn)線篩下白灰粉末脫硫的對(duì)比試驗(yàn)后，技術(shù)人員得出了結(jié)論：倒罐站二煉鋼KR脫硫劑粉末平均脫硫約為0.010%左右，脫硫效果較好。以目前自產(chǎn)KR脫硫劑價(jià)格計(jì)算，一煉鋼倒罐脫硫個(gè)硫脫硫成本約為0.19元，而一煉鋼顆粒鎂脫硫個(gè)硫脫硫成本約為0.31元，倒罐站脫硫比顆粒鎂脫硫降低約0.12元。倒罐站二煉鋼KR脫硫劑粉末脫硫效率明顯好于小灰塊生產(chǎn)線篩下白灰粉末脫硫效果。

這樣，在一煉鋼倒罐站出鐵前，將二煉鋼KR脫硫劑加入鐵包，提前脫去鐵水中的部分硫，即在倒罐站加一道脫硫工序，然后再進(jìn)脫硫站脫硫，形成二步脫硫法，也叫復(fù)合脫硫法，使鐵水中硫含量達(dá)到生產(chǎn)要求。與此同時(shí)，這項(xiàng)工作也促進(jìn)了二煉鋼脫硫設(shè)備的改造，減少了脫硫劑的灑落，目前改造工作正在組織當(dāng)中。下一步，一方面因KR脫硫改造后灑落粉末太少無(wú)法滿足一煉鋼對(duì)KR脫硫劑的需求，改由制粉間專供并納入正常的工作內(nèi)容;另一方面在一煉鋼倒罐站增加相應(yīng)的工藝設(shè)備，為進(jìn)一步降成本工作及科研工作提供基礎(chǔ)。