浙江美亞特精密機(jī)械有限公司在生產(chǎn)中深入開展節(jié)能減排工作，既全面提升了企業(yè)的管理水平，也取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　企業(yè)的“節(jié)能管道”

　　日前，記者走進(jìn)位于黃澤鎮(zhèn)的浙江美亞特精密機(jī)械有限公司。在磨工車間，看到一臺(tái)臺(tái)磨床正在工作之中，磨床與磨床之間，有一根根管道相連。公司辦公室主任俞立平告訴記者，這是車間的“輸油管道”。別小看這一根根小小的管子，一年能為企業(yè)省下30多萬元的費(fèi)用，是企業(yè)的“節(jié)能管道”。

　　浙江美亞特精密機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)汽車離合器軸承、推力球軸承的企業(yè)，自2002年創(chuàng)辦以來，經(jīng)過多年的發(fā)展與創(chuàng)新，已逐步成為國(guó)內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)跑者。企業(yè)在發(fā)展的過程中，注重節(jié)能減排，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，也帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　俞立平告訴記者，在機(jī)械加工過程中，需添加起冷卻和潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑油。以前每臺(tái)磨床都配有一只50多公斤的油桶，直接提供潤(rùn)滑，由于在加工過程中，磨渣也流進(jìn)油桶之中，三個(gè)月后，這桶油就不能再用了，這不僅是一種浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境也是一種污染。后來，企業(yè)通過節(jié)能改造，用輸油管道將幾臺(tái)磨床連接起來，統(tǒng)一供油，并用沉淀、過濾等方式，把磨渣過濾掉。這樣，清潔的潤(rùn)滑油就可以長(zhǎng)期循環(huán)利用。僅這一項(xiàng)，一年節(jié)約下來的油類成本就達(dá)30多萬元。過濾下來的磨渣，還可以回收賣給鋼鐵廠，變廢為寶。

　　為了將節(jié)能意識(shí)真正落到實(shí)處，發(fā)揮最大的效能，浙江美亞特精密機(jī)械有限公司還在員工之間建立了完整的考核機(jī)制，對(duì)砂輪、磨石等原材料進(jìn)行科學(xué)、嚴(yán)格的控制，從源頭上減少生產(chǎn)原料的損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　自主研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備

　　近年來，“美亞特”公司還在研發(fā)、自制生產(chǎn)設(shè)備方面，走出了一條新路子，為企業(yè)節(jié)約下大量的成本。

　　俞立平介紹說，公司的主打產(chǎn)品推力球軸承，在軸承類產(chǎn)品中屬于結(jié)構(gòu)比較特殊的一個(gè)產(chǎn)品，市場(chǎng)上沒有這方面的專用設(shè)備，只能使用通用設(shè)備。因此，軸承生產(chǎn)效率不是最高，損耗也比較大，產(chǎn)品在精密度、質(zhì)量等方面也不是最完美。為此，企業(yè)在專業(yè)研發(fā)、制造專用生產(chǎn)設(shè)備上下功夫。近年來，該公司已開發(fā)制造了推力球軸承自動(dòng)化生產(chǎn)線等一系列專用設(shè)備及配套設(shè)施，完全可替代進(jìn)口生產(chǎn)線，制造成本只需十萬元左右，相當(dāng)于原來一臺(tái)普通設(shè)備購買價(jià)格的三分之一。

　　采訪結(jié)束的時(shí)候，記者在“美亞特”大門處，看見一幢新樓房正在緊張建造之中。俞立平告訴記者，這是新建的磨工車間，面積有3000多平方米，明年三四月份就可投入生產(chǎn)。這個(gè)車間的所有生產(chǎn)設(shè)備都由企業(yè)自行開發(fā)制造�？磥恚�“美亞特”在新的一年又要大展宏圖了。

　　如今，在“美亞特”公司，由企業(yè)自行研制、開發(fā)的專用設(shè)備已占了企業(yè)所用設(shè)備的一半以上，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率也大大提高，同時(shí)損耗也大大減少，使出口歐美的產(chǎn)品更符合客戶的質(zhì)量要求。另外，由企業(yè)自行制造的自動(dòng)流水線，代替了原來的人工裝配生產(chǎn)線，還減少了勞動(dòng)力，在今年“招工難”的情況下，緩解了企業(yè)的招工壓力。