企業(yè)效益要上去，提升效率是首要任務(wù)，同時(shí)，降低單位產(chǎn)出成本也非常關(guān)鍵。在這方面，萬向傳動(dòng)軸公司每年都能以“看似不大的規(guī)�！�，做出讓人欣喜的效益，靠的就是精細(xì)管理，精致經(jīng)營。在保持既定產(chǎn)值，不斷降低成本方面，公司主要從大小五個(gè)方面入手，節(jié)能降耗，助推效益提升。

　　淘汰高能耗、高排放設(shè)備。傳動(dòng)軸一直注重對(duì)既有設(shè)備、工藝、技術(shù)的“盤點(diǎn)”：1-10月以來，已累計(jì)清理閑置、低效能設(shè)備26臺(tái)，在節(jié)省大筆管理費(fèi)用的同時(shí)，還收益23萬余元。

　　加大節(jié)能減排技改力度，新進(jìn)設(shè)備注意高效低排。老舊設(shè)備淘汰，新進(jìn)設(shè)備要跟上。在購進(jìn)新設(shè)備時(shí)，傳動(dòng)軸著重考慮能耗和排放指標(biāo)，力爭(zhēng)“技能減排”一次到位。比如，公司在引進(jìn)重型軸叉摩擦焊設(shè)備的基礎(chǔ)上，今年10月又有兩臺(tái)傳動(dòng)軸摩擦焊設(shè)備簽訂了技術(shù)協(xié)議。目前設(shè)備已經(jīng)投入使用，在減少過程工序、降低能耗并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率方面成果明顯。

　　加大監(jiān)測(cè)控制力度。每個(gè)月公司都實(shí)行能源消耗考核，用電峰谷比和萬元產(chǎn)值能耗分別控制在一定指標(biāo)內(nèi)；全面擴(kuò)大清潔生產(chǎn)、推進(jìn)精益生產(chǎn)，杜絕各種浪費(fèi)。經(jīng)過一番努力，公司的廢品率同比下降約24％。

　　大處著手，小處著眼。在日常辦公中，傳動(dòng)軸注重從細(xì)節(jié)上完成改進(jìn)，比如推廣無紙化辦公，用網(wǎng)絡(luò)傳真代替紙質(zhì)傳真，大大節(jié)約了資源和費(fèi)用。

　　持續(xù)推進(jìn)和深入。傳動(dòng)軸將節(jié)能減排與降耗當(dāng)做一項(xiàng)常規(guī)工作，在生產(chǎn)經(jīng)營中日�；�、常規(guī)化，使之成為一種習(xí)慣，于平常細(xì)微中，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展方式質(zhì)的轉(zhuǎn)變。