瓦房店光陽(yáng)軸承集團(tuán)為實(shí)施低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，節(jié)能減排，提高生產(chǎn)效率,于2007年8月對(duì)耗能大、排污嚴(yán)重超標(biāo)的鍛造加熱工藝實(shí)現(xiàn)徹底變革，淘汰所有直接燃煤爐窯，積極采用當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)，引進(jìn)安裝兩座國(guó)內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保全煤氣發(fā)生爐和建造四座燃煤氣爐窯。節(jié)能減排效果非常明顯，排污指標(biāo)大大優(yōu)于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 www.zcwz.com

    公司采用先進(jìn)的煤氣發(fā)生爐后，并沒(méi)有滿足已取得的成果，而是繼續(xù)探索更先進(jìn)的低碳技術(shù)，進(jìn)一步提高節(jié)能減排水平。今年7月，公司又對(duì)所有爐窯進(jìn)行升級(jí)改造，將原來(lái)兩臺(tái)大規(guī)格的全煤氣發(fā)生爐更換成更先進(jìn)的規(guī)格型號(hào)為1.6米小型爐，節(jié)煤達(dá)45％，并且省電、無(wú)煙排放、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)效率高和降低了用煤標(biāo)準(zhǔn)。 www.zcwz.com

    公司采用的新型全煤氣發(fā)生爐，是在我國(guó)目前制造和使用的煤氣發(fā)生爐基礎(chǔ)上，經(jīng)更新改造而研制成功的最新產(chǎn)品。該產(chǎn)品是以空氣和水蒸汽混合為氣化劑的煤氣發(fā)生爐，是一種新型的以煤為原料，煤轉(zhuǎn)氣為一體的獨(dú)立供熱燃燒裝置，使消煙、除塵、脫硫一步到位，熱效率高。用熱煤氣來(lái)代替煤的直接燃燒，改變了傳統(tǒng)的加煤及燃燒方式，既節(jié)省能源，又減少煙塵對(duì)大氣的污染，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，放寬使用煤種，減少運(yùn)行成本，從根本上解決了黑煙污染問(wèn)題。 www.zcwz.com

    公司采用的煤氣發(fā)生爐外罩水套，自產(chǎn)蒸汽可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。其工作原理是：煤的氣化是原料煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)經(jīng)過(guò)復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，生成煤氣，排除爐渣的過(guò)程。煤通過(guò)自動(dòng)提升斗從爐的頂端進(jìn)入爐內(nèi)，氣化劑（即空氣和蒸汽混合物）從爐底通過(guò)縱橫布風(fēng)均勻的爐柵進(jìn)入爐內(nèi)，原料煤與氣化逆向接觸，進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。隨著煤氣爐的正常運(yùn)行，爐內(nèi)自然形成渣層、氧化層（火層）、還原層、干餾干燥層、空氣層。其中氧化層是氣化過(guò)程中的重要反映區(qū)域之一，主要是進(jìn)行放熱反應(yīng)；還原層是赤熱的二氧化碳、水蒸氣與碳表面進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)生成CO、H2的反應(yīng)區(qū)域，（主要是吸熱反應(yīng)）；干餾干燥層主要反應(yīng)是Ｃ＋2Ｈ2→ＣＨ４，同時(shí)析出霧狀焦油氣與煤氣組合，使煤氣熱值得到提高。反應(yīng)生成混合發(fā)生爐煤氣，送到窯、爐前燃燒器。爐窯經(jīng)開(kāi)啟閘門(mén)引風(fēng)，進(jìn)行殘余氣體置換后，點(diǎn)燃煤氣，爐窯開(kāi)始正常加熱工作。 www.zcwz.com

    該設(shè)備密封程度非常好，凡是需密封的部位，全部采用水封，既不透氣密封程度高，又安全可靠。頂蓋采用兩種不同的耐火保溫材料。加煤自動(dòng)提升，采用雙種罩加煤，自動(dòng)水封，達(dá)到三次密封，爐底灰盤(pán)亦用水密封，每加一斗煤開(kāi)啟電鈕轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤(pán)排渣一次，保持爐內(nèi)總高度不變，同時(shí)松動(dòng)渣層，使氣化劑均勻布入爐內(nèi)。 www.zcwz.com

    據(jù)了解，全煤氣發(fā)生爐，具有獨(dú)特的設(shè)備裝置，換熱器裝置采取高壓噴流輻射方式，充分回收煙道熱氣量。換熱器的回收溫度達(dá)到300—500度，節(jié)能效率達(dá)10％—25％。獨(dú)特的燃燒器為多孔細(xì)流、高壓熱臟煤氣燃嘴，是以未經(jīng)過(guò)處理的熱臟發(fā)生爐煤氣為燃料，借助高壓噴流輻射式換熱器所產(chǎn)生的高溫在300-500度的高壓熱氣，以多流股旋向噴出。高壓熱氣與煤氣充分混合，使煤氣與空氣混合均勻，火燃噴射能力強(qiáng)，容易獲得均勻的高溫燃區(qū)，實(shí)現(xiàn)鋼材快速加熱，提高了加熱質(zhì)量，節(jié)約了能耗。 www.zcwz.com

    另外，機(jī)修車(chē)間又為爐窯制作了自動(dòng)上料機(jī)，既減輕了員工的體力勞動(dòng)，又縮短爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)保溫節(jié)能。新采用的煤氣發(fā)生爐爐膛截面積為2㎡，水套工作壓力≤0.03MPа煤氣熱值95020——5670，煤氣產(chǎn)量（M3/H）1200——1800，煤氣熱值（KJN/ M3）5020—5670。一座煤氣發(fā)生爐只供一座燒料爐窯，改變過(guò)去一座煤氣發(fā)生爐供兩座燒料爐窯的工藝。 www.zcwz.com

    據(jù)介紹，結(jié)構(gòu)改進(jìn)的新?tīng)t與舊爐相比，其優(yōu)越性大大超過(guò)舊爐。舊爐需要爬到高高的爐頂透渣，現(xiàn)在不用了省了不少勁。舊爐進(jìn)氣口中間有過(guò)濾裝置，新?tīng)t去掉了過(guò)濾環(huán)節(jié)煤氣夾著煤粉直接進(jìn)入爐窯，煤粉既燃燒殆盡，熱效又高而且一點(diǎn)煙塵也沒(méi)有了，車(chē)間內(nèi)不熏人，空氣質(zhì)量進(jìn)一步提高了。舊爐水套蓄水量大，加熱升溫需要8車(chē)煤，燒 20多分鐘，有3車(chē)煤燒水白白兩廢掉了，新?tīng)t燒1分來(lái)鐘水就燒好了，省很多煤又不耽誤事，工作效率相當(dāng)高。 www.zcwz.com

    新?tīng)t一座爐窯省掉一臺(tái)11瓦千的電機(jī)，只用一臺(tái)電機(jī)供底風(fēng)和二次排風(fēng)，經(jīng)過(guò)細(xì)心地研究，已經(jīng)完全掌握了新?tīng)t的性能和生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。他說(shuō)，使用新?tīng)t的經(jīng)驗(yàn)是“7分燒、3分悶”，升溫時(shí)舊爐底風(fēng)得7個(gè)壓，新?tīng)t只用4個(gè)半壓，爐溫達(dá)到要求后，便控制在3.5個(gè)壓就行了。雖然操作起來(lái)比舊爐簡(jiǎn)便多了，但需要細(xì)心觀察，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握技術(shù)，既要省煤，又要滿足生產(chǎn)需要。過(guò)去陰天下雨升溫慢，要燒好煤，有面還不行，現(xiàn)在不怕了，要求的煤質(zhì)不那么苛刻了，有面也可以摻和燒。另外，過(guò)去一座大爐供兩座燒料爐窯煤氣，當(dāng)兩座爐窯內(nèi)的料大小和多少不等時(shí)無(wú)法調(diào)節(jié)送氣量，采用新?tīng)t一爐供一窯就方便多了，單機(jī)控制省煤又省電。 www.zcwz.com

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，在生產(chǎn)量相同的情況下，新操作的4座全煤氣發(fā)生爐比老式的兩座爐每天節(jié)煤達(dá)40％多，并且減少4臺(tái)11千瓦的電機(jī)，節(jié)電效果也很明顯。 www.zcwz.com

    新?tīng)t節(jié)能減排效果非常好，車(chē)間內(nèi)幾乎沒(méi)有煙塵，經(jīng)測(cè)量，煤氣發(fā)生爐排放的煙（粉）塵濃度、煙氣黑度（林格曼級(jí)），大大低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 www.zcwz.com